Question

轧制滚珠丝杠怎么判断选择？

Answer 1

丝杠轧制，用轧制方法生产丝杠的回转成形工艺，用于生产带螺纹的杆件，也叫螺纹轧制。在轧制时，圆棒料毛坯在旋转的轧辊作用下，逐渐产生塑性变形而形成带螺纹的长杆—丝杠。
丝杠轧制工艺分热轧和冷轧两种。丝杠轧制同传统的车削方法相比，具有生产率高、节约金属、轧件力学性能好和操作简单等优点；尤其是冷轧丝杠，由于强度和硬度的提高，使用寿命大大延长。轧制丝杠的表面粗糙度比车削丝杠差。
轧制方法主要有横轧法和斜轧法两类。
横轧法轧制丝杠时，轧辊轴线同工件轴线均相互平行，轧辊上有螺旋孔型。若轧辊的螺旋角与工件的螺旋角相同，而其螺旋方向与工件螺旋方向相反，工件无轴向运动。用这种方法轧制的工件精度高，但工件长度受轧辊长度的限制。若轧辊的螺旋角与工件的螺旋角不等(一般不超过25%)，可使工作轴向移动轧制长丝杠，但精度较差。前者称为螺旋孔型横轧法，后者称为轴向进给横轧法。
斜轧法轧制丝杠时，轧辊轴线同轧件轴线倾斜一定角度，轧辊同向旋转。轧辊上的孔型有环形孔型和螺旋孔型两种。环形孔型的轧辊倾角与工件螺旋角相等，工件作轴向移动。此法称为环形孔型斜轧法。可在一套轧辊上轧制螺矩相同而直径不同的丝杠，并且可轧制旋向不同、头数不同的丝杠。这种轧辊可重复修磨，较经济，但工件精度较低。
螺旋孔型的轧辊螺旋角同工件的螺旋角不同，两者的差值为轧辊轴线与工件轴线间夹角。工件作轴向移动。此法为螺旋孔型斜轧法，可生产螺距较大的丝杠，精度较高，但轧辊加工和轧辊调整均较困难。
轧辊按其齿槽不同可分为螺旋形轧辊和环形轧辊；按其外形形状不同可分为单面轧辊、双面轧辊和圆柱形轧辊；按轧制原理可分为开式轧辊和闭式轧辊。闭式轧辊的牙根参与挤压金属，被轧制的工件外径精确，齿顶平整，精密丝杠多采用此种轧辊。轧辊主要由成形段和精整段组成。成形段将毛坯咬入并给予径向压缩而使螺纹形成。精整段的断面孔型形状严格同产品形状相一致。
丝杠轧机按其轧制方式分为横轧轧机和斜轧轧机两种；按轧机结构有三辊式和两辊式等；按传动方式有轧辊主动式和轧件主动式等；按其用途有专用轧机和多种用途轧机等。多种用途轧机除轧制丝杠外，还可以轧制其他螺纹零件、花键、齿轮和油槽并可以滚花。
滚珠丝杠的特点：
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做转动运动，所以能得到较高的运动效率。与过往的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用转动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证
滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度·湿度进行了严格的控制，由于完善的品质治理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、高速进给可能
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。