Question

为什么模具有热流道和冷流道之分啊？

Answer 1

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

扩展资料

热流道模具优点

1、缩短周期

制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

2、节省塑料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

3、减少废品

减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

4、生产自动化

消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。

冷流道，与热流道相比，产生的冷料需要再次粉碎回收，但模具设计简单，使用广泛。

参考资料来源：百度百科-热流道模具

参考资料来源：百度百科-冷流道注塑成型

参考资料来源：百度百科-注塑模具

Answer 2

模具之所以分为热流道和冷流道，主要是为了适应不同的塑料成型需求，提高生产效率，以及优化产品质量。
首先，热流道和冷流道在工作原理上存在显著差异。热流道模具通过加热装置使流道内的塑料始终保持熔融状态，从而避免了传统模具需要取出流道和浇道的步骤。这使得热流道模具在成型过程中无需等待流道冷却，从而显著缩短了成型周期。而冷流道模具则是让塑料在模具中冷却后随制品一起取出，通过去除浇注冷料和修剪浇口，得到进浇痕迹不明显的最终制品。
其次，这种区分有助于根据不同的塑料特性和产品形状、大小、厚薄等要求，选择最合适的模具类型。热流道模具由于流道始终处于熔融状态，能够精确控制塑料的流动，适用于生产复杂形状和高精度要求的零件。而冷流道模具设计简单，使用广泛，尤其适用于大型塑胶制品的生产。
此外，热流道和冷流道模具在节省材料、减少废品和提高产品质量方面也有不同的表现。热流道模具由于没有冷浇道，减少了生产废料，降低了材料成本。同时，由于塑料熔体在流道系统里得到准确控制，零件质量更为一致，浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。而冷流道模具虽然在这方面可能稍逊于热流道模具，但其在简化模具设计和降低制造成本方面仍具有优势。