冲压件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因产生?
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毛刺的问题很长见，一般就是模具老化刃口不锋利，或者模具间隙过大
多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了；二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。
缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵
多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了；二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。
缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵
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东莞市凤岗德雄塑胶五金制品厂
2021-01-08 广告
你问得不太清楚，尺寸不稳定的原因很多，要看不同的情况。 一般是模具定位松动，定位设计不合理； 操作员送料不到位； 气顶压力不够或太大； 冲压速度不合理； 材料拉料； 模具磨损，爆模； 润滑油不够； 。。。。。。。。。。
这方面更多更全面的信...
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1、模具问题：模口材料选择问题，。是否用慢走丝割出。
2、设备精度影响很大。
3、合理的模具结构。
4、板材问题。厚度不均、软硬不一。
别光盯着模具，其他方面影响很大。
2、设备精度影响很大。
3、合理的模具结构。
4、板材问题。厚度不均、软硬不一。
别光盯着模具，其他方面影响很大。
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踩模，或者凸、凹模间隙。模具磨损！
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同求答案，顶下！
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