无损检测方式及分类
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无损检测技术主要应用于工业领域,20世纪初期,国内对于无损检测技术已开始少量使用,但因各方面条件导致彼时的无损检测技术没有彻底应用起来。国内无损检测的全力发起是在新中国成立之后,国家在军工领域,如航天事业等、还有科研机构及重工业领域逐渐重视无损检测的探伤方法,X 射线、磁粉、渗透、超声等无损检测技术被普遍应用,随着技术成熟发展性变强,所以无损检测技术在国内兴起被积极应用于各个工业行业。
无损检测的研究与实践意义是多方面的,主要表现在以下几方面:
1、提高产品质量:无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测,为保证最终产品年质量奠定了基础。
2、降低生产成本:在产品的制造设计阶段,将存有缺陷的工件及时清理出去,可免除后续无效的加工环节,减小原材料和能源的消耗节约工时,降低生产成本。
3、改进生产工艺:采用无损检测方法可对制造用原材料,直至最终的产品进行全程检测,为改进工艺提供指导,从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
4、保证设备的安全运行:由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测,所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
无损检测的研究与实践意义是多方面的,主要表现在以下几方面:
1、提高产品质量:无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测,为保证最终产品年质量奠定了基础。
2、降低生产成本:在产品的制造设计阶段,将存有缺陷的工件及时清理出去,可免除后续无效的加工环节,减小原材料和能源的消耗节约工时,降低生产成本。
3、改进生产工艺:采用无损检测方法可对制造用原材料,直至最终的产品进行全程检测,为改进工艺提供指导,从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
4、保证设备的安全运行:由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测,所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
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