Question

防止爆炸的基本技术措施有哪些

Answer 1

防止爆炸的基本技术措施如下：(1)以爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质。如果所 用的材料都是难燃烧或不燃烧物质或所用的材料都是不容易爆炸 的，则爆炸危险性也会大大减少。
(2)加强通风排气。对于可能产生爆炸混合物的场所，良 好的通风可以降低可燃气体（蒸气）或粉尘的浓度；对于易燃 易爆固体，储存或加工场所应配置良好的通风设施，使起爆能量 不易积累；对于易燃易爆液体，良好的通风除降低其蒸气和空气的混合物的浓度外，也可使起爆能量不易积累。
(1)隔离存放。对相互作用能发生燃烧或爆炸的物品应分 开存放，相互之间离开一定的安全距离，或采用特定的隔离材料 将它们隔离开来。(2)采用密闭措施。对易燃易爆物质进行密闭存放可以防 止这些物质与氧气的接触，并且还可以起到防止泄漏的作用。
(3)充装惰性介质保护。对闪点较低或一旦燃烧或爆炸会 出现严重后果的物质，在生产或C：存时应采取充装惰性介质的措 施来保护，惰性介质可以起到冲淡混合浓度、隔绝空气的作用。 (4)隔绝空气。
对于接触到空气就会发生燃烧或爆炸的物质，则必须采取措施，使之隔绝空气，可以放进与其不会发生反 应的物质中，如储存于水、油等物质之中。 •(5)控制着火源。例如采用防爆电机电器，进行静电防护， 采取不产生火花的铜制工具或镀铜合金工具，严禁明火，保护性 接地或接零线以及采取防雷技术措施等。
(6)安装监测报警装置。在易燃易爆的场所安装相应的监 测装置，一旦出现异常就立即通过报警器报警或将信息传递到监 测人员的监控器上，以便操作人员及时采取防范措施。

Answer 2

1．控制工艺参数

在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下：

⑴ 温度控制

不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。

温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施：

① 控制反应的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。

② 防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。

③ 正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采用明火直接加热，应采用传热介质间接加热的方式。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择传热介质对加热过程的安全有十分重要的意义。

选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。例如，环氧乙烷很容易与水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热，导致爆炸。所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。防止泄漏发生事故，应该选用液体石蜡作为传热介质。

⑵ 投料控制

① 投料速度。对于放热反应，加热速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度急剧升高，并发生副反应，甚至引起物料的分解。如果加料速度突然减小，则使温度降低，导致反应物不能完全作用而积聚。此时，采取不适当的升温措施，会使积聚物同时参与反应，而使反应加剧进行，温度和压力突然升高而造成事故。所以要保持适当的均衡的投料速度。

② 投料配比。反应物料的配比要严格控制，影响配比的因素都要准确的分析和计量。例如，反应物料的浓度、含量、流量、重量等。对连续化程度较高，危险性较大的生产，在刚开车时要特别注意投料的配比。例如，在环氧乙烷生产中，乙烯和氧混合进行反应，其配比临近爆炸极限，为保证安全，应经常分析气体含量，严格控制配比，并尽量减少开停车次数。

催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配料失误，多加催化剂，就可能发生危险。可燃物与氧化剂进行的反应，要严格控制氧化剂的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生产时其投料量应尽量控制在爆炸范围之外，如果工艺条件允许，可以添加水、水蒸气或惰性气体进行稀释保护。