Question

钢筋工程质量保证措施？

Answer 1

钢筋工程质量保证措施
1.钢筋进场检验
1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报哪袜明监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。
1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。
1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相好渣应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。
2.钢筋现场堆放
2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；
2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；
2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；
2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；
3.后台加工
3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；
3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度李告等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次；
3.3.后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚50元/次；
3.4.后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员50元/次，钢筋接头厂家1000元/次，项目钢筋工长50元/次，项目钢筋工程师50元/次，工程经理100元/次；
3.5.钢筋成型时箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合要求，角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，每根箍筋不合要求处罚10元/次；
3.6.经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员50元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；
3.7.严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次100元；
3.8.模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；
3.9.马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。
4.钢筋间距、排距
4.1.钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；
4.2.不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚1000元/次（针对班长）；
4.3.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；
4.4.钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。
5.墙柱筋保护层控制
5.1.在绑扎墙、柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙、柱50元/根；
5.2.模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；
5.3.梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不符合要求，处罚50元/根；
5.4.保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。
6.板筋保护层控制
6.1.下铁钢筋保护层采用塑料垫块，纵横间距为600x600mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；
6.2.上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m，没有按要求作，每次每开间50元；
6.3.制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元；
6.4.在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；
6.5.钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元；
6.6.马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；
6.7.成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。
7.箍筋135度及平行控制
7.1.后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d，当不能达到要求时，每个箍筋1元；
7.2.绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍调整，每处每根5元；
7.3.必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。
8.起步筋位置
8.1.第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm；每一处不合要求，处罚100元/处；
8.2.过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm；检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；
8.3.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处；
8.4.强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。
9.钢筋绑扎
9.1.钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺扣，每二个相邻扣处5元/处的处罚；
9.2.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎头一律朝里；每10根扎头朝外时，处罚10元/处；
9.3.两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，给予50元/处处罚；
9.4.对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一但检查出来，均需处罚200元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。
10.钢筋搭接长度及锚固长度
10.1.搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002、GB50010-2002及03G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根；
10.2.保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；对于一处不合格，给予20元/处处罚；
10.3.钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。

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