包装盒印刷制作顺序流程有哪些
中汇设计解答：
包装设计流程如下
第一、设计定位
在进行包装设计时，首先要做的就是确定的用途(是自己食用还是送礼)和食品的性能，进而根据不同的需求去确定食品包装的材质及设计风格，进而给食品的包装设计做出最初的定位。
第二、设计展开
顺其自然，在设计定位之后那就要展开创作设计了。中汇设计认为，从包装理念的选定到包装图案的设计，再到包装颜色的选配等，包装的设计工作就要一点一点的展开了。而且在作图、审核的不断修改完善下，食品包装设计工作就完成了一大半了。
第三、设计制作
在设计材料、设计图稿等基本工作完成后，就是进行最终制作了。按照前面已经设计好的设计材料，通过裁剪，加工等程序食品包装设计就算大功告成了。
中汇设计原创作品
以上内容由专业包装设计公司中汇设计提供，希望对大家有所帮助。
很多的包装盒设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然包装盒印刷厂也有帮助客户设计的服务。
初次定制印刷包装盒，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。
打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是第一步
现在的彩盒包装盒色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒包装盒不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张
PS印刷版，专色就是独有的一张。
四、纸张材料
彩盒包装盒材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了，这里说说包装盒印刷制作所用纸张的种类
1.单铜纸
也叫白卡纸，适用于彩盒包装盒，单只盒印刷制作，一般克重为：250-400克常用
2.铜版纸
用铜版纸做包装盒，一般是用作裱面纸用，就是铜版纸印刷好图案，然后裱在灰板纸或者木质的盒子上面，一般适用于精装盒包装制作。
3.白板纸
白板纸是一面白，一面灰的纸张，白色面印刷图案，有用做单只盒，也有的用裱坑纸盒用
这里就不对纸张做更多的解释，上一章节包装盒常用材料的性质和特点介绍有详细说明。
彩盒包装盒的印刷工艺要求很高，最忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
六、印刷面处理
表面处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等
七、模切成型
模切成型也叫在包装印刷行业【啤】，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是最后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。
很多彩盒包装盒都需要粘合，用胶水粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，比如飞机盒以及天地盖。粘合之后通过质检就可以打包出货了。一、设计
很多的包装盒设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然包装盒印刷厂也有帮助客户设计的服务。
初次定制印刷包装盒，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。
打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是第一步
现在的彩盒包装盒色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒包装盒不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张
ps印刷版，专色就是独有的一张。
四、纸张材料
彩盒包装盒材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了，这里说说包装盒印刷制作所用纸张的种类
1.单铜纸
2.铜版纸
3.白板纸
彩盒包装盒的印刷工艺要求很高，最忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
六、印刷面处理
表面处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等
七、模切成型
模切成型也叫在包装印刷行业【啤】，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是最后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。
很多彩盒包装盒都需要粘合，用胶水粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，比如飞机盒以及天地盖。粘合之后通过质检就可以打包出货了。
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包装盒的定做流程通常包括以下几个步骤：
1.需求分析：
确定包装盒的用途、尺寸、形状、预期功能等。
2.选择供应商：
根据需求选择合适的包装盒制造商或供应商。
3.设计创意：
设计包装盒的外观，包括图案、颜色、文字等元素。
4.材料选择：
根据产品特性和预算选择适合的包装材料，如纸张、塑料、金属或天然纤维等。
5.样品制作：
供应商根据设计要求制作样品，以供客户审核和测试。
6.样品确认：
客户检查样品是否符合设计要求和功能需求，提出修改意见。
7.价格协商：
根据样品和生产数量，与供应商协商价格和交货条件。
8.签订合同：
双方就产品规格、数量、价格、交货时间等条款达成一致后签订合同。
9.生产准备：
供应商准备生产所需的材料、设备和人员。
10.生产过程：
按照合同要求进行生产，可能包括印刷、模切、折叠、粘合等工序。
11.质量控制：
在生产过程中进行质量检查，确保产品符合标准。
12.大货样品：
生产完成后，提供大货样品供客户最终确认。
13.批量生产：
客户确认大货样品后，开始批量生产。
14.交货和物流：
完成生产后，根据合同约定进行交货和物流安排。
15.售后服务：
根据需要提供售后服务，如退换货、补货等。
16.反馈收集：
收集客户对产品的反馈，用于改进未来的设计和生产。
整个定做流程需要良好的沟通和协调，确保最终产品能够满足客户的需求和预期。不同的供应商可能有不同的操作流程，但大致步骤是相似的。
