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Thispaperpresentsananalysisofthedynamiccontactpressuredistributionatthesheetmetal-too...
This paper presents an analysis of the dynamic
contact pressure distribution at the sheet metal-tooling
interface in normal and defective panel stamping operations.
Specifically, the stamping of a 1.27×20×15 cm
rectangular aluminum alloy panel has been simulated using
finite-element modeling methods. The modeling results are
leveraged to determine the forces acting on sensors
embedded in the die structure. Based on these results, a
customized stamping test bed has been designed, which
incorporates an array of force sensors embedded into the
stamping die to enable online measurement of the forces in
the die. The force measurements are processed by the thin
plate spline numeric surface interpolation method to
evaluate a continuous contact pressure distribution map of
the die cavity. The pressure distribution in the die cavity in
normal and defective scenarios has been presented along
with a suggested volume thresholding method for automated
defect detection. By leveraging the numeric surface
generation method to analyze experimental data, the present
study establishes the basis for intelligent tooling and inprocess
monitoring for improved observability in sheet
metal stamping. 展开
contact pressure distribution at the sheet metal-tooling
interface in normal and defective panel stamping operations.
Specifically, the stamping of a 1.27×20×15 cm
rectangular aluminum alloy panel has been simulated using
finite-element modeling methods. The modeling results are
leveraged to determine the forces acting on sensors
embedded in the die structure. Based on these results, a
customized stamping test bed has been designed, which
incorporates an array of force sensors embedded into the
stamping die to enable online measurement of the forces in
the die. The force measurements are processed by the thin
plate spline numeric surface interpolation method to
evaluate a continuous contact pressure distribution map of
the die cavity. The pressure distribution in the die cavity in
normal and defective scenarios has been presented along
with a suggested volume thresholding method for automated
defect detection. By leveraging the numeric surface
generation method to analyze experimental data, the present
study establishes the basis for intelligent tooling and inprocess
monitoring for improved observability in sheet
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2个回答
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本文提出了一种动态分析
接触压力分布metal-tooling板材
接口在正常和有缺陷的面板冲压操作。
具体地说,冲压的20××1.27 15厘米
长方形铝合金板进行了数值模拟分析,使用
有限元建模方法。 模拟结果
杠杆确定有力作用在传感器
嵌入式在模具结构。 基于这些研究结果,
定制的冲压试验台设计了
将以一个数组的形式返回压力传感器嵌进了
冲压模具,使力在线检测
骰子。 测量的力处理过的瘦
板样条数字表面插值方法
评价一个连续的接触压力分布地图
模具型腔中。 压力分布在模具型腔中
正常的和有缺陷的场景在提出了
与一个建议的体积阈值法自动化
缺陷的检测。 利用数值型的表面
生成方法来分析试验数据,现在
建立基础研究智能工具和在制品
提高板料观测监测
金属冲压件。
接触压力分布metal-tooling板材
接口在正常和有缺陷的面板冲压操作。
具体地说,冲压的20××1.27 15厘米
长方形铝合金板进行了数值模拟分析,使用
有限元建模方法。 模拟结果
杠杆确定有力作用在传感器
嵌入式在模具结构。 基于这些研究结果,
定制的冲压试验台设计了
将以一个数组的形式返回压力传感器嵌进了
冲压模具,使力在线检测
骰子。 测量的力处理过的瘦
板样条数字表面插值方法
评价一个连续的接触压力分布地图
模具型腔中。 压力分布在模具型腔中
正常的和有缺陷的场景在提出了
与一个建议的体积阈值法自动化
缺陷的检测。 利用数值型的表面
生成方法来分析试验数据,现在
建立基础研究智能工具和在制品
提高板料观测监测
金属冲压件。

2025-05-08 广告
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本文提出了一种动态分析
联系板材金属模具压力分布
接口面板在正常和有缺陷的冲压业务。
具体来说,冲压一1.27 × 20 × 15厘米
长方形铝合金面板已模拟使用
有限元建模方法。模拟结果是
杠杆的力量来决定作用的传感器
嵌入在模具结构。根据这些结果的基础上,
定制的冲压试验台的设计,这
采用了力传感器阵列嵌入到
冲压模具,使在线测量中的力量
模具。这支部队由测量薄处理
板样条曲面插值方法,数值
评价一个持续的接触压力分布图
模具腔。模具型腔中的压力分布
正常的和有缺陷的情况已提交沿
与建议的体积自动阈值的方法
缺陷检测。通过利用数字地面
代方法,分析实验数据,目前
研究建立了智能工具和进程内的基础
改进观测监测表
金属冲压。
联系板材金属模具压力分布
接口面板在正常和有缺陷的冲压业务。
具体来说,冲压一1.27 × 20 × 15厘米
长方形铝合金面板已模拟使用
有限元建模方法。模拟结果是
杠杆的力量来决定作用的传感器
嵌入在模具结构。根据这些结果的基础上,
定制的冲压试验台的设计,这
采用了力传感器阵列嵌入到
冲压模具,使在线测量中的力量
模具。这支部队由测量薄处理
板样条曲面插值方法,数值
评价一个持续的接触压力分布图
模具腔。模具型腔中的压力分布
正常的和有缺陷的情况已提交沿
与建议的体积自动阈值的方法
缺陷检测。通过利用数字地面
代方法,分析实验数据,目前
研究建立了智能工具和进程内的基础
改进观测监测表
金属冲压。
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