POM与PP比，哪个更耐磨?
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POM
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。 POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有 良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范 围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过 氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度 结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能:
性 能 数 值
比重 1.43
熔点 175°C
伸强度（屈服） 70MPa
伸长率（屈服） 15%
（断裂） 15%
冲击强度（无缺口） 108KJ/m2
（带缺口） 7.6KJ/m2
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限 度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金 属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良， 可在-40度--100度之间长期使用。
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、 结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸碱的稳定 性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）
不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。 它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。2.POM的生产方法
均聚甲醛与共聚甲醛生产方法不同：
①均聚甲醛，以甲醛为单体制备。原料甲醛中常含有大量水、甲醛和其他杂质， 需经精制获得高纯度甲醛，将它通入含有阳离子型催化剂（如三氟化硼乙醚络合物） 的惰性溶液中聚合成均聚甲醛，再在醋酐存在下将端羟基酯化，得到热稳定的聚甲醛，然后加入抗氧剂等助剂，造粒成均聚甲醛产品。
②共聚甲醛，主要是由三聚甲醛共聚制备。浓度65％～70％甲醛，在浓，硫酸或阳离 子交换树脂催化下得到三氧六环并精馏为高纯品，后者与少量共聚单体（如二氧五环） 在路易斯酸存在下开环聚合为共聚甲醛。聚合方法大多为本体聚合，采用双螺杆挤出机。共聚甲醛链 端大部分是半缩醛端基，对热极不稳定，需进行封端稳定化处理，以成为热稳定的聚甲醛，再加入抗氧剂等助剂，造粒成共聚甲醛产品。 3.POM的加工与应用
聚甲醛可用注射成型、挤出、吹塑等热塑性塑料常用的成型方法加工成制品。也可以进行机械加工、焊接和电镀等二次加工。聚甲醛产品除按粘度 区分为注射、挤出和吹塑品级外，通过共混、增强和合金化等手段可生产高流动性、高刚性、抗静电、可电镀、耐气候、超韧性等改性品种，以满足不同的应用要求。
聚甲醛主要用在电子、汽车、建材、轻工等工业部门作密封圈、卷轴、齿轮、轴承、滑块、阀门、键盘、开关、拉链和把手等零件。拉链——20世纪最伟大的发明。
PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 横向比较
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。 POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有 良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范 围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过 氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度 结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能:
性 能 数 值
比重 1.43
熔点 175°C
伸强度（屈服） 70MPa
伸长率（屈服） 15%
（断裂） 15%
冲击强度（无缺口） 108KJ/m2
（带缺口） 7.6KJ/m2
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限 度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金 属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良， 可在-40度--100度之间长期使用。
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、 结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸碱的稳定 性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）
不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。 它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。2.POM的生产方法
均聚甲醛与共聚甲醛生产方法不同：
①均聚甲醛，以甲醛为单体制备。原料甲醛中常含有大量水、甲醛和其他杂质， 需经精制获得高纯度甲醛，将它通入含有阳离子型催化剂（如三氟化硼乙醚络合物） 的惰性溶液中聚合成均聚甲醛，再在醋酐存在下将端羟基酯化，得到热稳定的聚甲醛，然后加入抗氧剂等助剂，造粒成均聚甲醛产品。
②共聚甲醛，主要是由三聚甲醛共聚制备。浓度65％～70％甲醛，在浓，硫酸或阳离 子交换树脂催化下得到三氧六环并精馏为高纯品，后者与少量共聚单体（如二氧五环） 在路易斯酸存在下开环聚合为共聚甲醛。聚合方法大多为本体聚合，采用双螺杆挤出机。共聚甲醛链 端大部分是半缩醛端基，对热极不稳定，需进行封端稳定化处理，以成为热稳定的聚甲醛，再加入抗氧剂等助剂，造粒成共聚甲醛产品。 3.POM的加工与应用
聚甲醛可用注射成型、挤出、吹塑等热塑性塑料常用的成型方法加工成制品。也可以进行机械加工、焊接和电镀等二次加工。聚甲醛产品除按粘度 区分为注射、挤出和吹塑品级外，通过共混、增强和合金化等手段可生产高流动性、高刚性、抗静电、可电镀、耐气候、超韧性等改性品种，以满足不同的应用要求。
聚甲醛主要用在电子、汽车、建材、轻工等工业部门作密封圈、卷轴、齿轮、轴承、滑块、阀门、键盘、开关、拉链和把手等零件。拉链——20世纪最伟大的发明。
PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 横向比较
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