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Solid 实体生成命令
Extrude 挤出 将若干共平面的串连曲线外形，沿着一个指定的挤出方向和距离，拉伸而生成挤出实体。
Revolve 旋转 将若干共平面的串连外形，绕着一指定直线旋转而生成旋转实体
Sweep 扫掠 将若干封闭的、共平面的串连外形(称为断面)，沿着一串连路径扫掠而生成扫掠实体。断面和路径之间的角度一直保持不变。
Loft 举升 将若干封闭的串连外形(断面)，按选取的顺序以平滑或线性方式在外形之间熔接，并在第一个和最后一个外形上覆上实体面的方式而生成举升实体。
Fillet 倒圆角 对实体的边界线，即在组成边界线的二个相邻面之间，生成光滑的圆角。
实体倒圆角有圆形断面，它可以看作面之间的滚球熔接(Rolling Ball Blend)，尤如一个球体沿着选取的边界线上滚动，并在球体路径上作并或差集运算以形成圆顺的边界。
Chamfer 倒角 对实体的边界线，即在组成边界线的二个相邻面之间，以直线断面的边界熔接型式，通过并或差集运算插入一新面，生成实体倒角。新面与原始边界线的相邻面不是以相切方式连接。
Shell 薄壳 将实体内部挖空，并给各实体面赋以一指定厚度值，生成薄壳实体
Boolean 布林运算 对二个以上存在的实体作布尔(布尔)运算(结合(并)、切割(差)、交集)，生成一个新实体。
Solids mgr 实体管理 在实体管理员视图中，以树状结构方式依产生顺序列出实体的每一个操作记录，包括操作的参数和图形，可以进行修改和编辑。
Primitives 基本实体 生成基本的解析实体，包括生成圆柱体、圆锥体、立方体、圆球体和圆环体。这些简单实体的参数已被预先定义，用户可以给这些参数赋以数值，生成基本实体。
Draft faces 牵引面 用以改变实体面的倾斜角度，特别适用于生成有拔模角度的实体模具。
Trim 修整 通过选取一平面、曲面或开放的薄片实体来修整一实体。
Layout 绘三视图 从实体直接画出标准三视图。可以设置绘图的纸张大小、缩放比例、视图数量和表达方式(第一角法和第三角法)等视图属性。
Find feature
寻找特征 寻找基于“主体(Body)”的实体的某些特征(Finding solid features)。包括孔和倒圆角(holes and fillets)。可以设置重新创建操作或者去除该特征。前者可以把特征加入到实体的历史树中，后者用于需要忽略这些特征来完成生成刀具路径的场合。还可以设置需要寻找特征(孔或倒圆角)的半径范围(最小值和最大值)。
From surfaces
来自曲面 也叫缝合曲面(Stitch surfaces)，是把若干曲面缝合成一个实体(Stitch surfaces into solids)。如果所有这些若干曲面形成一个封闭体，并且每个曲面之间的间隙都在指定的公差之内，则结果就生成一个封闭的主体实体(Body Solid);否则生成一个开放的薄片实体(Open sheet body solid)。
本命令可用于处理在读入某些软件的图形转换文件时可能遇到的问题。某些软件的实体用曲面来表达，或者用新的曲面来替代有问题的曲面，这种情况下，利用缝合曲面命令可以生成新的实体。
Thicken
薄片加厚 给开放的薄片实体以一个厚度(Thickoning a sheet solid )。这个厚度可以给予薄片的一侧或二侧，结果生成一个主体实体。开放的薄片实体可以来自于缝合曲面所生成的开放实体，也可来自于去除实体上的面后所生成的开放薄片实体。生成的主体实体可以像Mastercam生成的其他实体一样，被实体管理员命令进行管理和修改。
Remove faces
移除面 去除实体上的面(Remove faces from a solid)，结果生成一个开放的薄片实体。利用这个命令可以去除经检查后有问题的曲面，再通过生成新的曲面和缝合后形成新的实体。
Toolpaths 刀具路径命令
New 起始设定 重新生成新的刀具路径，操作管理员视图中所有的加工操作被删除，置空。
Contour 外形铣削 加工多个2D轮廓或3D轮廓(线框架构)。具有完成2D倒角、螺旋式渐降斜插、残料加工等加工功能。
Drill 钻孔 对所选的点图素，完成点位钻孔类加工。包括深孔钻、深孔啄钻、断屑式钻、攻牙、镗孔等。输出的数控加工程序包含固定循环指令(G81-G89)。
Pocket 挖槽 切除一个封闭外形所包围的材料或铣削一个平面。封闭外形的内部可以包含许多岛屿，岛屿内部还可以嵌套岛屿，并可自动多次加工岛中之岛。
具有完成一般挖槽(Standard)、边界再加工(Facing)、使用岛屿深度挖槽(Island Facing)、残料加工(Remachining)和开放式轮廓挖槽(Open)五种加工功能。
Faces 面铣加工 快速切除零件顶面上的毛坯，加工出一个平面。
Surfaces 曲面加工 对曲面和实体进行加工。利用CAD档，也可以调用STL图形交换文件(3D网格数据格式)，直接生成加工刀具路径，而不必利用Mastercam的图形文件。
曲面加工分为曲面精加工和曲面粗加工。
Surface Finish
曲面精加工 曲面精加工方法： 包括平行铣削、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、陡斜面加工、浅平面加工、交线清角、残料清角和3D等距加工。
平行铣削(Parallel)精加工：刀具依某一角度方向来回切削，计算速度快 ，是曲面精加工中应用得最广泛的一种加工方式。
放射状(Radial)精加工：用于生成放射状的精加工刀具路径。刀具从指定的零件中心点向外边缘或由外而内作单向或双向切削，适用于环形零件加工。
投影(Project)精加工： 可以将几何图形或现存的刀具路径投影到被选取的曲面上，以产生与工件形状相符合的刀具路径。通常应用于雕刻图案或文字。
流线(Flowline)精加工： 沿着曲面流线方向生成光滑和流线型的刀具路径。它和曲面平行精加工不同，后者以一定的角度加工，并不沿着曲面流线加工，因此可能会有许多空切削。曲面流线精加工可以精确控制工件的加工残脊高度，因此可以产生一精确、平滑的刀具路径。这种加工方法是早期单一曲面加工方法的改良，只能应用于纹路相同的多个相邻曲面的加工。
等高外形精加工 即轮廓(Contour)曲面精加工： 刀具沿着零件轮廓等高加工，然后在Z轴方向步进，一层一层向下切削。系统可以自动侦测到零件的台阶平面，并在加工中插入平面深度。适合于加工含有多个陡斜墙的零件。
陡斜面(Steep)加工：用于清除工件较陡斜区域在平行铣削曲面精加工中余留的残料，因此通常使用于平行铣削曲面精加工之后。
(这是由于平行铣削在陡斜面处的刀具路径间距较大，零件加工的粗糙度差，会留有残料。)
浅平面(Shallow)加工： 用以加工工件浅平面区域在曲面等高外形精加工中余留的残料，因此通常使用于等高外形精加工之后。
(这是由于等高加工采用相同的Z深度加工，在浅平面区域，切削路径在平面上的间距较大，零件加工的粗糙度差，会留有残料。)
陡斜区域和浅平面区域以曲面加工方向的斜度来决定，在最小倾斜角度与最大倾斜角度之间的斜面区域被加工。倾斜角与曲面加工方向有关。
残料清角(Leftover)精加工： 适用于清除先前的操作中以较大直径刀具加工所留的残料，刀具沿着曲面以不等Z方式切削，可以直接加工到零件残料的底部，适合于粗加工后有少量残料的处理。
而残料粗加工(Rest Mill)是以固定Z轴方式加工。适用于有较大加工余量的粗加工。
交线清角(Pencil)精加工： 用以清除精加工后曲面交角处的残料。
3D等距(Scallop)精加工： 是刀具沿着工件作3D环绕运动。不论工件是陡斜还是浅平形状，在整个工件加工区域，保持刀具区段间运动产生的扇形(Scallop)高度误差一致，使得工件具有相同的表面粗糙度。这种方法还可减少提刀次数。
Surface Roughing
曲面粗加工 曲面粗加工方法： 包括平行铣削、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、残料粗加工、挖槽粗加工和钻削式加工。
平行铣削(Parallel)粗加工： 主要用于对单一凸起成凹陷的工件做粗加工，依某一角度方向来回切削，计算速度快，应用最广。用以除去大量的零件毛坯材料，采用平头端铣刀替代球头刀来粗加面。可以加快除去毛坯材料。
放射状粗加工、投影粗加工、流线粗加工： 类似于相应的曲面精加工方法。在这些粗加工的加工参数中增加了对刀具下刀的控制。包括选择切削路径允许连续下刀及提刀或单侧切削或双侧切削;选择允许沿面下降切削和允许沿面上升切削。
等高外形粗加工： 类似于等高外形精加工。
残料(RestMill) 粗加工： 用于去除在采用平面等高切削的曲面粗加工后余留下的残料，采用多次深度Z等高切削方法，适合于粗加工后有大余量残料的处理，加工效率较高。而残料清角(leftover)精加工适合于粗加工后有少量残料的处理。
挖槽(Pocket)粗加工： 生成一系列平面铣削(等Z值)，是一种最常用的曲面粗加工方法。它还可以使刀具从零件毛坯外开始加工，防止刀具直接埋入工件材料。
钻削式(Plunge)粗加工： 采用类似钻孔方式快速对零件作粗加工，以除去切屑，适用于加工较深的腔型零件。通常采用可加工底部的特制端铣刀。冷却应可移动喷在刀具中心。
钻削式曲面粗加工提供二种下刀路径：(1)NCI方式：刀具沿着预先已生成的一个NCI文件，并投影在加工曲面上的路径作钻削式加工。(2)双向(zigzag)方式：定义一矩形网格，刀具在网格点位置作钻削式加工。
Multisxis 多轴加工 完成3轴、4轴或5轴的数控加工。有六种多轴加工方法:
曲线五轴加工:刀具沿着任意3D曲线或曲面的边界线或曲线在曲面上的投影线切削，生成3轴、4轴或5轴的加工路径。和外形铣削加工相比，它在刀具位置的设置上更加灵活和精确。
钻孔五轴加工:刀具按零件的多个方向进行钻孔加工，生成3轴、4轴或5轴的刀具路径。
沿边五轴加工:用刀具的侧刃来对零件的侧壁进行加工，生成4轴或5轴的刀具路径。这种加工方法在航空制造业有很广泛的应用。
曲面五轴加工:对多曲面或实体进行加工，生成4轴或5轴的刀具路径。
沿面五轴加工:通过控制残脊高度或步进量来生成精确、平滑的精加工刀具路径，输出格式可以是4轴或五轴的加工程序。通过参数值可以设置刀具轴的前倾(Lead)或后倾(Lag)角度，以及侧倾(Slid tilt)角度。
旋转四轴:适合于加工近似圆柱体的零件。刀具轴可在垂直于旋转轴(X轴或Y轴)的平面上旋转。
Operation 操作管理 在操作管理员视窗中，以树状结构列出了每一个加工的操作记录。生成的刀具路径与图形参数、刀具参数、加工工艺参数具有关联性(Associate)。即当这些参数中的任何部分改变时，只要update更新(重新计算)，就可以立即生成新的刀具路径。
在操作管理员视窗中，还可以直接执行刀具路径模拟、实体切削验证、执行后处理和高速加工命令。
Job setup 工作设定 设置工件(毛坯)尺寸、工件原点、材料以及设置刀具路径系统规划、刀具偏移和进给量计算等参数。
Manual ent 手动输入 插入注释或特别码到数控加工程序(NC文件)中。
Cir tlpths 全圆路径 针对圆或圆弧图素的加工处理。包括全圆铣削、螺旋切割或自动钻孔等加工。
Point 手动控制 刀具根据选取的若干点，生成一串点铣削刀具路径。
Project 投影加工 将NCI文件中的刀具路径投影到平面、圆柱体面、圆球体面、圆锥体面或横断面上，生成新的NCI文件。
Trim 路径修剪 选择曲线来修建一个已存在的刀具路径(NCI文件)，生成新的刀具路径。
Wireframe
线架构路径 通过选取线框架构的图形(不是曲面架构)，来生成刀具路径。可以生成对直纹、旋转、扫描、昆氏和举升曲面的刀具路径。在旧版本软件(V3版前)中，由于没有曲面造型方法，采用这种方法来生成刀具路径。
Transform 路径转换 对一已存在的刀具路径作平移、旋转或镜像处理，生成新的刀具路径。
Import NCI
汇入NCI 选取NCI文件，调入到当前的刀具路径的操作管理中。
Solid drill实体钻孔 完成对实体类零件的钻孔加工。实体钻孔功能具有特征识别技术，能自动搜索实体中的所有孔，并自动生成一组钻孔类加工的刀具路径。
Extrude 挤出 将若干共平面的串连曲线外形，沿着一个指定的挤出方向和距离，拉伸而生成挤出实体。
Revolve 旋转 将若干共平面的串连外形，绕着一指定直线旋转而生成旋转实体
Sweep 扫掠 将若干封闭的、共平面的串连外形(称为断面)，沿着一串连路径扫掠而生成扫掠实体。断面和路径之间的角度一直保持不变。
Loft 举升 将若干封闭的串连外形(断面)，按选取的顺序以平滑或线性方式在外形之间熔接，并在第一个和最后一个外形上覆上实体面的方式而生成举升实体。
Fillet 倒圆角 对实体的边界线，即在组成边界线的二个相邻面之间，生成光滑的圆角。
实体倒圆角有圆形断面，它可以看作面之间的滚球熔接(Rolling Ball Blend)，尤如一个球体沿着选取的边界线上滚动，并在球体路径上作并或差集运算以形成圆顺的边界。
Chamfer 倒角 对实体的边界线，即在组成边界线的二个相邻面之间，以直线断面的边界熔接型式，通过并或差集运算插入一新面，生成实体倒角。新面与原始边界线的相邻面不是以相切方式连接。
Shell 薄壳 将实体内部挖空，并给各实体面赋以一指定厚度值，生成薄壳实体
Boolean 布林运算 对二个以上存在的实体作布尔(布尔)运算(结合(并)、切割(差)、交集)，生成一个新实体。
Solids mgr 实体管理 在实体管理员视图中，以树状结构方式依产生顺序列出实体的每一个操作记录，包括操作的参数和图形，可以进行修改和编辑。
Primitives 基本实体 生成基本的解析实体，包括生成圆柱体、圆锥体、立方体、圆球体和圆环体。这些简单实体的参数已被预先定义，用户可以给这些参数赋以数值，生成基本实体。
Draft faces 牵引面 用以改变实体面的倾斜角度，特别适用于生成有拔模角度的实体模具。
Trim 修整 通过选取一平面、曲面或开放的薄片实体来修整一实体。
Layout 绘三视图 从实体直接画出标准三视图。可以设置绘图的纸张大小、缩放比例、视图数量和表达方式(第一角法和第三角法)等视图属性。
Find feature
寻找特征 寻找基于“主体(Body)”的实体的某些特征(Finding solid features)。包括孔和倒圆角(holes and fillets)。可以设置重新创建操作或者去除该特征。前者可以把特征加入到实体的历史树中，后者用于需要忽略这些特征来完成生成刀具路径的场合。还可以设置需要寻找特征(孔或倒圆角)的半径范围(最小值和最大值)。
From surfaces
来自曲面 也叫缝合曲面(Stitch surfaces)，是把若干曲面缝合成一个实体(Stitch surfaces into solids)。如果所有这些若干曲面形成一个封闭体，并且每个曲面之间的间隙都在指定的公差之内，则结果就生成一个封闭的主体实体(Body Solid);否则生成一个开放的薄片实体(Open sheet body solid)。
本命令可用于处理在读入某些软件的图形转换文件时可能遇到的问题。某些软件的实体用曲面来表达，或者用新的曲面来替代有问题的曲面，这种情况下，利用缝合曲面命令可以生成新的实体。
Thicken
薄片加厚 给开放的薄片实体以一个厚度(Thickoning a sheet solid )。这个厚度可以给予薄片的一侧或二侧，结果生成一个主体实体。开放的薄片实体可以来自于缝合曲面所生成的开放实体，也可来自于去除实体上的面后所生成的开放薄片实体。生成的主体实体可以像Mastercam生成的其他实体一样，被实体管理员命令进行管理和修改。
Remove faces
移除面 去除实体上的面(Remove faces from a solid)，结果生成一个开放的薄片实体。利用这个命令可以去除经检查后有问题的曲面，再通过生成新的曲面和缝合后形成新的实体。
Toolpaths 刀具路径命令
New 起始设定 重新生成新的刀具路径，操作管理员视图中所有的加工操作被删除，置空。
Contour 外形铣削 加工多个2D轮廓或3D轮廓(线框架构)。具有完成2D倒角、螺旋式渐降斜插、残料加工等加工功能。
Drill 钻孔 对所选的点图素，完成点位钻孔类加工。包括深孔钻、深孔啄钻、断屑式钻、攻牙、镗孔等。输出的数控加工程序包含固定循环指令(G81-G89)。
Pocket 挖槽 切除一个封闭外形所包围的材料或铣削一个平面。封闭外形的内部可以包含许多岛屿，岛屿内部还可以嵌套岛屿，并可自动多次加工岛中之岛。
具有完成一般挖槽(Standard)、边界再加工(Facing)、使用岛屿深度挖槽(Island Facing)、残料加工(Remachining)和开放式轮廓挖槽(Open)五种加工功能。
Faces 面铣加工 快速切除零件顶面上的毛坯，加工出一个平面。
Surfaces 曲面加工 对曲面和实体进行加工。利用CAD档，也可以调用STL图形交换文件(3D网格数据格式)，直接生成加工刀具路径，而不必利用Mastercam的图形文件。
曲面加工分为曲面精加工和曲面粗加工。
Surface Finish
曲面精加工 曲面精加工方法： 包括平行铣削、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、陡斜面加工、浅平面加工、交线清角、残料清角和3D等距加工。
平行铣削(Parallel)精加工：刀具依某一角度方向来回切削，计算速度快 ，是曲面精加工中应用得最广泛的一种加工方式。
放射状(Radial)精加工：用于生成放射状的精加工刀具路径。刀具从指定的零件中心点向外边缘或由外而内作单向或双向切削，适用于环形零件加工。
投影(Project)精加工： 可以将几何图形或现存的刀具路径投影到被选取的曲面上，以产生与工件形状相符合的刀具路径。通常应用于雕刻图案或文字。
流线(Flowline)精加工： 沿着曲面流线方向生成光滑和流线型的刀具路径。它和曲面平行精加工不同，后者以一定的角度加工，并不沿着曲面流线加工，因此可能会有许多空切削。曲面流线精加工可以精确控制工件的加工残脊高度，因此可以产生一精确、平滑的刀具路径。这种加工方法是早期单一曲面加工方法的改良，只能应用于纹路相同的多个相邻曲面的加工。
等高外形精加工 即轮廓(Contour)曲面精加工： 刀具沿着零件轮廓等高加工，然后在Z轴方向步进，一层一层向下切削。系统可以自动侦测到零件的台阶平面，并在加工中插入平面深度。适合于加工含有多个陡斜墙的零件。
陡斜面(Steep)加工：用于清除工件较陡斜区域在平行铣削曲面精加工中余留的残料，因此通常使用于平行铣削曲面精加工之后。
(这是由于平行铣削在陡斜面处的刀具路径间距较大，零件加工的粗糙度差，会留有残料。)
浅平面(Shallow)加工： 用以加工工件浅平面区域在曲面等高外形精加工中余留的残料，因此通常使用于等高外形精加工之后。
(这是由于等高加工采用相同的Z深度加工，在浅平面区域，切削路径在平面上的间距较大，零件加工的粗糙度差，会留有残料。)
陡斜区域和浅平面区域以曲面加工方向的斜度来决定，在最小倾斜角度与最大倾斜角度之间的斜面区域被加工。倾斜角与曲面加工方向有关。
残料清角(Leftover)精加工： 适用于清除先前的操作中以较大直径刀具加工所留的残料，刀具沿着曲面以不等Z方式切削，可以直接加工到零件残料的底部，适合于粗加工后有少量残料的处理。
而残料粗加工(Rest Mill)是以固定Z轴方式加工。适用于有较大加工余量的粗加工。
交线清角(Pencil)精加工： 用以清除精加工后曲面交角处的残料。
3D等距(Scallop)精加工： 是刀具沿着工件作3D环绕运动。不论工件是陡斜还是浅平形状，在整个工件加工区域，保持刀具区段间运动产生的扇形(Scallop)高度误差一致，使得工件具有相同的表面粗糙度。这种方法还可减少提刀次数。
Surface Roughing
曲面粗加工 曲面粗加工方法： 包括平行铣削、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、残料粗加工、挖槽粗加工和钻削式加工。
平行铣削(Parallel)粗加工： 主要用于对单一凸起成凹陷的工件做粗加工，依某一角度方向来回切削，计算速度快，应用最广。用以除去大量的零件毛坯材料，采用平头端铣刀替代球头刀来粗加面。可以加快除去毛坯材料。
放射状粗加工、投影粗加工、流线粗加工： 类似于相应的曲面精加工方法。在这些粗加工的加工参数中增加了对刀具下刀的控制。包括选择切削路径允许连续下刀及提刀或单侧切削或双侧切削;选择允许沿面下降切削和允许沿面上升切削。
等高外形粗加工： 类似于等高外形精加工。
残料(RestMill) 粗加工： 用于去除在采用平面等高切削的曲面粗加工后余留下的残料，采用多次深度Z等高切削方法，适合于粗加工后有大余量残料的处理，加工效率较高。而残料清角(leftover)精加工适合于粗加工后有少量残料的处理。
挖槽(Pocket)粗加工： 生成一系列平面铣削(等Z值)，是一种最常用的曲面粗加工方法。它还可以使刀具从零件毛坯外开始加工，防止刀具直接埋入工件材料。
钻削式(Plunge)粗加工： 采用类似钻孔方式快速对零件作粗加工，以除去切屑，适用于加工较深的腔型零件。通常采用可加工底部的特制端铣刀。冷却应可移动喷在刀具中心。
钻削式曲面粗加工提供二种下刀路径：(1)NCI方式：刀具沿着预先已生成的一个NCI文件，并投影在加工曲面上的路径作钻削式加工。(2)双向(zigzag)方式：定义一矩形网格，刀具在网格点位置作钻削式加工。
Multisxis 多轴加工 完成3轴、4轴或5轴的数控加工。有六种多轴加工方法:
曲线五轴加工:刀具沿着任意3D曲线或曲面的边界线或曲线在曲面上的投影线切削，生成3轴、4轴或5轴的加工路径。和外形铣削加工相比，它在刀具位置的设置上更加灵活和精确。
钻孔五轴加工:刀具按零件的多个方向进行钻孔加工，生成3轴、4轴或5轴的刀具路径。
沿边五轴加工:用刀具的侧刃来对零件的侧壁进行加工，生成4轴或5轴的刀具路径。这种加工方法在航空制造业有很广泛的应用。
曲面五轴加工:对多曲面或实体进行加工，生成4轴或5轴的刀具路径。
沿面五轴加工:通过控制残脊高度或步进量来生成精确、平滑的精加工刀具路径，输出格式可以是4轴或五轴的加工程序。通过参数值可以设置刀具轴的前倾(Lead)或后倾(Lag)角度，以及侧倾(Slid tilt)角度。
旋转四轴:适合于加工近似圆柱体的零件。刀具轴可在垂直于旋转轴(X轴或Y轴)的平面上旋转。
Operation 操作管理 在操作管理员视窗中，以树状结构列出了每一个加工的操作记录。生成的刀具路径与图形参数、刀具参数、加工工艺参数具有关联性(Associate)。即当这些参数中的任何部分改变时，只要update更新(重新计算)，就可以立即生成新的刀具路径。
在操作管理员视窗中，还可以直接执行刀具路径模拟、实体切削验证、执行后处理和高速加工命令。
Job setup 工作设定 设置工件(毛坯)尺寸、工件原点、材料以及设置刀具路径系统规划、刀具偏移和进给量计算等参数。
Manual ent 手动输入 插入注释或特别码到数控加工程序(NC文件)中。
Cir tlpths 全圆路径 针对圆或圆弧图素的加工处理。包括全圆铣削、螺旋切割或自动钻孔等加工。
Point 手动控制 刀具根据选取的若干点，生成一串点铣削刀具路径。
Project 投影加工 将NCI文件中的刀具路径投影到平面、圆柱体面、圆球体面、圆锥体面或横断面上，生成新的NCI文件。
Trim 路径修剪 选择曲线来修建一个已存在的刀具路径(NCI文件)，生成新的刀具路径。
Wireframe
线架构路径 通过选取线框架构的图形(不是曲面架构)，来生成刀具路径。可以生成对直纹、旋转、扫描、昆氏和举升曲面的刀具路径。在旧版本软件(V3版前)中，由于没有曲面造型方法，采用这种方法来生成刀具路径。
Transform 路径转换 对一已存在的刀具路径作平移、旋转或镜像处理，生成新的刀具路径。
Import NCI
汇入NCI 选取NCI文件，调入到当前的刀具路径的操作管理中。
Solid drill实体钻孔 完成对实体类零件的钻孔加工。实体钻孔功能具有特征识别技术，能自动搜索实体中的所有孔，并自动生成一组钻孔类加工的刀具路径。
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2023-06-12 广告
支撑结构的安装步骤可以根据具体的结构类型和安装方式略有不同，但一般的安装步骤如下：1. 准备工作：在安装支撑结构之前，需要准备好所需的材料和工具，如钢管、扣件、支撑梁等。同时，还需要对支撑结构的安装位置进行测量和定位，确保其位置和尺寸符合设...
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