注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构。
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2020-02-26 广告
按结构分类 特点及使用场合
两板模 最常用,尽量用
三板模 成品表面针点进胶，产品结构需要
二板半模 成品母模倒勾，同时表面不能有结合线
热浇道 取代三板，省料，降周期，成型稳定
双色模 产品结构与外观的需要
公模倒灌式模 产品只能公模大点进胶时采用，无进浇痕
IM自动拉料 实现IM产品全自动生产
二次顶出 斜顶解决粘膜，或者倒钩强制脱模
快速换拆装 改善修模频率，产品对冷却要求相对较低
按系统分类 定义
浇注系统 注射机喷嘴到型腔为止的塑料流动通道
成型系统 参与产品成型的工件
顶出系统 将成型产品从型腔中顶出的机构
排气系统 塑胶成型的同时将型腔中的气体排出
冷却及加热系统 包括冷却水，模温机及相关加热组件
定位与导向系统 保证活动的零件按既定的轨迹运动
倒勾处理（成型&顶出&排气） 产品无法正常脱模位置的处理
注塑模具一般分为两板模与三板模，主要区别是两板模是一次开模，动定模分开；而三板模在定模上多了一块水口板，因此是两次开模。即先是动定模分开，然后定模的水口板再与定模座板分开。上面的是两板模，下面的是三板模。
