激光切割速度对切割质量有什么影响
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激光切割速度是影响切割质量的最重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度,在激光功率一定的条件下,有最佳的切割速度范围,速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。因此激光切割机速度随下列因素变化:光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、开始气化所需能量和材料厚度。
实践表明,切割速度过高,切口清渣不净;切割速度过低,则材料过烧,切口宽度和材料热影响区过大。
切割速度过快时,激光束和材料互相接触的时间较短,所以在工件表面的有效光斑的面积会变小,切口宽度也会变小,而且在光束照射点靠近切口前沿的时候,激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上,那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了,而且在切口下部会出现挂渣。
切口速度过低也不好,材料和激光互相作用的时间增长,有效光斑的面积也变大了,切缝也随之变大了,此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了,导致过熔反应的发生,从而会造成不整齐而且过宽的切口。
激光模式越高,光斑半径就越大,激光光斑模式决定了激光束的质量,它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下,聚焦光斑直径越小,功率密度就会大,所以切割出来的切口很窄,切割质量也越好。
一般来说,用恒定功率激光切割金属材料时,低碳钢稍比不锈钢容易切割。镀锌钢板和铝板比低碳钢和不锈钢难切割,原因是他们对激光有反射作用。
本文来源:数控切割机,原文链接http://www.hycsk.com/products.html。
实践表明,切割速度过高,切口清渣不净;切割速度过低,则材料过烧,切口宽度和材料热影响区过大。
切割速度过快时,激光束和材料互相接触的时间较短,所以在工件表面的有效光斑的面积会变小,切口宽度也会变小,而且在光束照射点靠近切口前沿的时候,激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上,那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了,而且在切口下部会出现挂渣。
切口速度过低也不好,材料和激光互相作用的时间增长,有效光斑的面积也变大了,切缝也随之变大了,此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了,导致过熔反应的发生,从而会造成不整齐而且过宽的切口。
激光模式越高,光斑半径就越大,激光光斑模式决定了激光束的质量,它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下,聚焦光斑直径越小,功率密度就会大,所以切割出来的切口很窄,切割质量也越好。
一般来说,用恒定功率激光切割金属材料时,低碳钢稍比不锈钢容易切割。镀锌钢板和铝板比低碳钢和不锈钢难切割,原因是他们对激光有反射作用。
本文来源:数控切割机,原文链接http://www.hycsk.com/products.html。
苏州大族松谷智能装备股份有限公司
2020-09-25 广告
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1.从切割效果来看,可能切割能量不够,切不开。 2.速度过快,会造成皮带和同步轮的磨损加大。 3.切割速度过快造成切割精度可能达不到 速度过慢: 1.速度过慢,切割效率偏低 2.切割速度慢,单位面积切割能量过强,会发生烧焦烧糊的情况。
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