如何消除数控机床的反向间隙 10
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消除数控机床的反向间隙的办法:
1.机械调整,对滚珠丝杆螺母副进行调整,旋紧即可。(不能过紧)
2.通过激光干涉仪器检测出机床再各个位置的反向间隙值,输入到机床内部参数进行补偿(具体参数查询机床附带的资料)。
注意:先确认是半闭环系统的数控机床,因为全闭环不需要补偿反向间隙,开环无法补偿。
1、反向间隙
因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间隙,所以在正转后变换成反转的时候,在一定的角度内,尽管丝杠转动,但是丝母还要等间隙消除(受力一侧的)以后才能带动工作台运动,这个间隙就是反向间隙,但是要反映在丝杠的旋转角度上。
2、机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在,机床执行件在运动过程中,从正向运动变为反向运动时,执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差,最后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。当数控机床工作台在其运动方向上换向时,由于反向间隙的存在会导致伺服电机空转而工作台无实际移动,此称之为失动。如在g01切削运动时,反向偏差会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成“圆不够圆,方不够方” 的情形;而在goo快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这样的反向间隙若数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施;若数值较大,则系统的稳定性明显下降,加工精度明显降低, 尤其是曲线加工,会影响到尺寸公差和曲线的一致性,此时必须进行反向间隙的测定和补偿。特别是采用半闭环控制的数控机床,反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度,这就需要我们平时在使用数控机床时,重视和研究反向间隙的产生因素、影响以及补偿功能等,在学习和实践中认真总结发现反向间隙自动补偿过程中一些规律性的误差,采取恰当加工措施,提高零件的加工精度。
1.机械调整,对滚珠丝杆螺母副进行调整,旋紧即可。(不能过紧)
2.通过激光干涉仪器检测出机床再各个位置的反向间隙值,输入到机床内部参数进行补偿(具体参数查询机床附带的资料)。
注意:先确认是半闭环系统的数控机床,因为全闭环不需要补偿反向间隙,开环无法补偿。
1、反向间隙
因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间隙,所以在正转后变换成反转的时候,在一定的角度内,尽管丝杠转动,但是丝母还要等间隙消除(受力一侧的)以后才能带动工作台运动,这个间隙就是反向间隙,但是要反映在丝杠的旋转角度上。
2、机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在,机床执行件在运动过程中,从正向运动变为反向运动时,执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差,最后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。当数控机床工作台在其运动方向上换向时,由于反向间隙的存在会导致伺服电机空转而工作台无实际移动,此称之为失动。如在g01切削运动时,反向偏差会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成“圆不够圆,方不够方” 的情形;而在goo快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这样的反向间隙若数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施;若数值较大,则系统的稳定性明显下降,加工精度明显降低, 尤其是曲线加工,会影响到尺寸公差和曲线的一致性,此时必须进行反向间隙的测定和补偿。特别是采用半闭环控制的数控机床,反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度,这就需要我们平时在使用数控机床时,重视和研究反向间隙的产生因素、影响以及补偿功能等,在学习和实践中认真总结发现反向间隙自动补偿过程中一些规律性的误差,采取恰当加工措施,提高零件的加工精度。
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首先先确认是半闭环系统的数控机床,因为全闭环不需要补偿反向间隙,开环无法补偿。
1.机械调整,对滚珠丝杆螺母副进行调整,旋紧即可。(不能过紧)
2.通过激光干涉仪器检测出机床再各个位置的反向间隙值,输入到机床内部参数进行补偿(具体参数查询机床资料)。
什么叫做反向间隙
因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间隙,所以在正转后变换成反转的时候,在一定的角度内,尽管丝杠转动,但是丝母还要等间隙消除(受力一侧的)以后才能带动工作台运动,这个间隙就是反向间隙,但是要反映在丝杠的旋转角度上。
1.机械调整,对滚珠丝杆螺母副进行调整,旋紧即可。(不能过紧)
2.通过激光干涉仪器检测出机床再各个位置的反向间隙值,输入到机床内部参数进行补偿(具体参数查询机床资料)。
什么叫做反向间隙
因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间隙,所以在正转后变换成反转的时候,在一定的角度内,尽管丝杠转动,但是丝母还要等间隙消除(受力一侧的)以后才能带动工作台运动,这个间隙就是反向间隙,但是要反映在丝杠的旋转角度上。
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