LNG加气站运行原理:
LNG储罐内的液态天然气经过加注撬加压至1.4-1.5Mpa,送至加液机加注到车辆的LNG储气瓶内,完成整个加液工作。
首先将储罐的气相口用金属软管连接至槽车的下进(出)液口(后面全部用下进液表示),缓慢开启储罐气相阀门与槽车下进液阀门,再通过站控操作系统开始平压,让储罐内的气体由气相出口通过槽车的下进液口进入到槽车,可以让气体充分冷却,将储罐内的气体完全回收,来实现将储罐内的压力平压至最低,一般情况下储罐与槽车内的压力可以平压至0.2-0.4Mpa。
储罐平压完成之后开始进行槽车自增压,首先将储罐气相口与槽车下进液口金属软管的槽车下进液端拆除,并连接至槽车的自增压气相口,再用金属软管由槽车的自增压液相口连接至气化器的进液口(储罐的自增压与槽车的自增压都是用同一个气化器来完成,管路也是相同的只是由相应的阀门进行切断控制的)。将槽车的液相口和气相口阀门缓慢开启,再通过站控系统开始增压,将槽车增压至高于储罐压力0.2Mpa以上就可以开始卸液了,最高压力要低于槽车安全阀起跳压力0.05Mpa。
2.预冷循环及加液:
当两次加液间隔时间超过半小时,管道内的液态天然气已经气化,在这种情况下就需要进行管道循环预冷,来保证高温气体不会进入到车载储罐内造成压力骤然升高,重分预冷后加注到车载储罐内的LNG温度可以达到最低。预冷结束后可以开始进行加液,加液过程中如果车载储罐压力过高需进行排气,加液机加注压力为1.4-1.5Mpa,车载储罐内压力越高加注速度越慢。
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