
螺旋传动的类型有哪些
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螺旋传动是由螺杆和螺母构成。它能将旋转运动转变为直线运动,当螺旋升角大于摩擦角时,也可将直线运动转变为旋转运动,若小于则不能,即具有自锁功能;能用较小的转矩获得很大的推力;可获得很大的传动比;有较高的运动精度,且传动平稳。
螺旋传动是一种应用较为广泛的传动机构,特别是将旋转运动变为直线运动。在各种机构中,它最为简单而又可靠。
螺旋传动按螺杆和螺母之间的摩擦状态,可分为:滑动螺旋、滚动螺旋、滚滑螺旋和液压螺旋。
1)滑动螺旋滑动螺旋摩擦系数比其他三种大,传动效率低,低速时有爬行现象,但抗冲击性较强。采用单螺母时,因螺纹有侧隙,反转有空行程,定位精度较低,采用双螺母预紧可消除间隙,但摩擦较大。滑动螺旋的结构简单,加工及安装精度要求低,成本低。
2)滚动螺旋滚动螺旋的摩擦系数低,传动效率高达90%,低速时无爬行,传动平稳,但高速时有噪音,抗冲击性差。采用预紧办法可提高定位精度。滚动螺旋的结构复杂,制造工艺较复杂,需要由专业厂加工制造,成本高。
3)滚滑螺旋滚滑螺旋的螺母由三个无螺旋升角的环形滚柱组成,摩擦状态既有滑动摩擦又有滚动摩擦。滚滑螺旋的摩擦系数介于滑动摩擦和滚动摩擦之间,低速时无爬行,传动平稳,但抗冲击性较差。结构较复杂,加工及安装精度要求较高,成本较低。
螺旋传动是一种应用较为广泛的传动机构,特别是将旋转运动变为直线运动。在各种机构中,它最为简单而又可靠。
螺旋传动按螺杆和螺母之间的摩擦状态,可分为:滑动螺旋、滚动螺旋、滚滑螺旋和液压螺旋。
1)滑动螺旋滑动螺旋摩擦系数比其他三种大,传动效率低,低速时有爬行现象,但抗冲击性较强。采用单螺母时,因螺纹有侧隙,反转有空行程,定位精度较低,采用双螺母预紧可消除间隙,但摩擦较大。滑动螺旋的结构简单,加工及安装精度要求低,成本低。
2)滚动螺旋滚动螺旋的摩擦系数低,传动效率高达90%,低速时无爬行,传动平稳,但高速时有噪音,抗冲击性差。采用预紧办法可提高定位精度。滚动螺旋的结构复杂,制造工艺较复杂,需要由专业厂加工制造,成本高。
3)滚滑螺旋滚滑螺旋的螺母由三个无螺旋升角的环形滚柱组成,摩擦状态既有滑动摩擦又有滚动摩擦。滚滑螺旋的摩擦系数介于滑动摩擦和滚动摩擦之间,低速时无爬行,传动平稳,但抗冲击性较差。结构较复杂,加工及安装精度要求较高,成本较低。
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机械传动有多种形式,主要可分为两类:①靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动,包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用,但这种传动一般不能用于大功率的场合,也不能保证准确的传动比。②靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动,包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等。啮合传动能够用于大功率的场合,传动比准确,但一般要求较高的制造精度和安装精度。 机械传动按传力方式分,可分为 : 1 摩擦传动。 2 链条传动。 3 齿轮传动。 4 皮带传动。 5 涡轮涡杆传动。 6 棘轮传动。 7 曲轴连杆传动 8 气动传动。 9 液压传动(液压刨) 10 万向节传动 11 钢丝索传动(电梯中应用最广) 12 联轴器传动 13 花键传动。 1、带传动的特点 由于带富有弹性,并靠摩擦力进行传动,因此它具有结构简单,传动平稳、噪声小,能缓冲吸振,过载时带会在带轮上打滑,对其他零件起过载保护作用,适用于中心距较大的传动等优点。 但带传动也有不少缺点,主要有:不能保证准确的传动比,传动效率低(约为0.90~0.94),带的使用寿命短,不宜在高温、易燃以及有油和水的场合使用。 2,齿轮传动的基本特点 1、齿轮传递的功率和速度范围很大,功率可从很小到数十万千瓦,圆周速度可从很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。 2、齿轮传动属于啮合传动,齿轮齿廓为特定曲线,瞬时传动比恒定,且传动平稳、可靠。 3、齿轮传动效率高,使用寿命长。 4、齿轮种类繁多,可以满足各种传动形式的需要。 5、齿轮的制造和安装的精度要求较高。4. 链传动的特点 1)能保证较精确的传动比(和皮带传动相比较) 2)可以在两轴中心距较远的情况下传递动力(与齿轮传动相比) 3)只能用于平行轴间传动 4)链条磨损后,链节变长,容易产生脱链现象。5. 蜗杆传动的特点 单级传动就能获得很大的传动比,结构紧凑,传动平稳,无噪声,但传动效率低。6. 螺旋传动的特点:传动精度高、工作平稳无噪音,易于自锁,能传递较大的动力等特点。
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