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超声波塑料焊接技术广泛用于医疗、电器、耗材、包装等领域,工作原理是通过电箱(超声波发生器)将交流电转变成高频高压信号,然后通过换能器、增幅器、焊头将信号转变成高频机械振动,达到电能转化为机械能的目的,最后将焊头作用在两个需要焊接的塑料制品上,一个制品压住另一个制品的接缝处,使两制品表面之间高速摩擦升温,从而迅速熔化后冷却成型,完成塑料之间的焊接。
塑料超声焊接机的工作流程可分为5个阶段:
1.上料:将待焊的塑料制品置于上料平台;
2.送料:根据制品尺寸、模具大小和焊接需求调节传送系统的速度;
3.预热:接通电源开关,让焊接机空载运转5分钟,(冬天环境温度较低时适当延长);
4.热合与切断:打开上下模同时进行热压和切断动作;
5.冷却:关闭加热开关,让设备自行降温至室温;
6.取出成品。
七维新材料
2024-10-26 广告
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当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能达大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm的最佳压力之积。
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