广数980Tdb宏程序怎么车90乘8的梯形螺纹
此程序为分层左中右进刀车削，适合螺距≥6的梯形螺纹
M03S100T0101
#100=(x为起点)；
#101=（z为起点）
#102=（螺距）；
#103=（刀尖宽度）；
#104=（前8层吃刀量，直径值）
#105=（大经）；
#106 =（z终点）
#119=0.366
#117=0.13395
#107=#102
#110=#100-#105
#111=[#107-#119*#102-#103]/2+#118 *#117
IF[#102LT14]GOTO 2
IF[#102GT44]GOTO 3
#120=2[#102/2+1]+#110
#124=0.8
GOTO 5
N 2 IF[#102LT6]GOTO 3
IF[#102GT12]GOTO 3
#120=2[#102/2+0.5]+#110
#124=0.6
GOTO 5
N 3 GOTO200
N 5 #114=#107-#119*#102-2*#103
#131=[#114-#103]/2
#130=#114+1-2*#103
G00Z#101
X#100
WHILE[#110NE#120]DO1
IF[#118EQ#0]GOTO 6
#114=0
#115=2
GOTO 9
N 6 IF[#112GT7]GOTO 7
#115=#104
GOTO 9
N 7 IF[#112NE8]GOTO 8
#115=3*#104/4
GOTO 9
N 8 IF[#112NE28]GOTO 9
#115=#104/2
N 9 #113=#117*#115
#110=#110+#115
IF[#110LE#12O]GOTO 11
#110=#120
#113=[#120-#116]*#117
N 11 #111=#111-#113
G00Z#101
IF[#130LT0.6]GOTO14
G92U-#110Z#106F#107
#130=#130-2*#113
#123=#123+1
N14 IF[#131LT0.3]GOTO13
G00W[#131+0.5]
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-[#131+0.5]
N13 IF[#114LT#124]GOTO 12
G92U-#110Z#106F#107
#114=#114-2*#113
#131=#131-#113
G00Z#101
N 12 G00W#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
#112=#112+1
#116=#110
END1
N200 G00U200
M05
M30
扩展资料
梯形螺纹车削
车刀选择
1、在车削螺纹时，因径向切削力较大，为保证螺纹精度，可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂。
能车出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。
2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。
为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W，两刃夹角应小于牙型角。
3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽。
并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削。
参考资料：百度百科——梯形螺纹
