摩擦材料怎么选择 如何选取摩擦片的材料
在选取摩擦片材料时，需要考虑以下几个方面：
摩擦系数：摩擦系数是衡量摩擦片性能的重要指标之一。通常它不是一个常数，受温度、压力、速度或者表面状态、摩擦环境而变化。当受这些因素影响时摩擦系数变化较小的，就是理想的摩擦系数。
耐磨性：摩擦片在使用过程中需要承受磨损，耐磨性是其使用寿命的反映，也是衡量摩擦片材料耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好，表示它的使用寿命越长。
耐热性：在高温环境下，摩擦片的性能可能会受到影响。因此，需要选择
具有良好耐热性的摩擦片材料。抗腐蚀性：在一些特殊环境下，摩擦片可能会受到腐蚀。选择具有抗腐蚀性的摩擦片材料可以延长其使用寿命。
下面是一些比较常见的摩擦材料：
1、橡胶摩擦材料：这类摩擦材料摩擦片主要配方是橡胶、软木和纤维，里面不含石棉，即能够起到很好的摩擦系数，又可以达到耐磨损及无噪音和环保等基本要求，是摩托车离合器里面常用的一种材料。
2、纸基摩擦材料：这类摩擦材料摩擦片主要是有进口的碳纤维、芳纶以及进口的树脂合练而成，可用于赛车和大排量摩托车使用，尤其它的摩擦系数十分稳定，高温摩擦系数衰退非常小，耐烧蚀，热恢复性能好（经高温离合器打滑后，离合器冷却后摩擦系数迅速恢复原始状态）。
3、树脂基摩擦材料：这类摩擦材料摩擦片主要是有增强纤维、摩擦粉以及树脂合练而成，具有高硬度、耐磨损、耐高温350度等特点，主要是用在各种机械离合器和电机减速器上面，其各项性能均和台湾进口的相媲美。
4、碳纤维摩擦材料：这类摩擦材料摩擦片主要是有碳纤维，进口橡胶以及进口软木为主要原材料，经过优质的工艺加工而成，具有耐高温350度，耐磨损25000公里，无噪音，不打滑和耐烧蚀等特点，是摩擦材料当中的精品。
5、半金属摩擦材料：这类摩擦材料摩擦片主要是以橡胶、摩擦粉，纤维和金属纤维合练而成，产品具有耐磨损，超硬度，摩擦系数高等特点，是用在机械离合器和电机刹车系统上面的最佳搭档。
2、要有足够的耐磨性，尤其在高温时应耐磨。
3、要有足够的机械强度，尤其在高温时的机械强度应较好。
4、热稳定性要好，要求在高温时分离出的粘合剂较少，无味，不易烧焦。
5、磨合性能要好，不致刮伤飞轮及压盘等零件的表面。
6、油水对摩擦性能的影响应最小。
7、结合时应平顺而无“咬住”和“抖动”现象。
