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数控车床编程实例带图的
G99(每转进给)
G0X200Z100(快速移动到安全位)
T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)
M03S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)
G0X112Z2(快速接近工件毛坯)
G71U3R0.5F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)
G71P1Q2U0W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工余量)
N1G0X30(循环开始以后的第一阶段)
G1Z-50
X90
Z-70
X110
N2Z-140(循环结束的最后一阶段)
G0X200Z100(快速移动至安全换刀位)
T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)
G0X200Z100S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)
X30Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)
G92X29.8Z-48F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0X200Z100(快速移动至安全换刀位置)
T0303(换3号割刀,执行3号刀补)
G0X200Z100S200(快速定位,转速200R/MIN)
X110Z-84(移动至割槽循环开始位置)
G75R0.5F0.08(G75割槽循环,R——每次退刀0.5MM,F——每转进给0.08MM)
G75X60Z-120P6000Q4000(槽底径60MM,Z轴最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z轴移动量)
M09(关水泵)
G0X200Z100M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)
T0101(换1号刀)
M30(程序结束)
数控机床的步骤
1)分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2)数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。
4)程序输入
5)程序校验与首件试切