
氧化金的锑矿会含金
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氧化金占48.42%,辉锑矿的含量为0.37%,氧化锑中的锑为0.36%
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2024-11-08 广告
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量更高,因为锑矿含有更多的金,而氧化金的金含量更低。量更高,因为锑矿含有更多的金,而氧化金的金含量更低。
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不含,金在自然界以单质形式存在。
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您好,据我了解氧化金的锑矿会含金1.本发明涉及有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法。
背景技术:
2.目前锑、金、砷氧化粉较难分离,浮选或冶炼不能处理和回收,含金氧化锑中往往含有一定的锑及铜、砷、铅等杂质,如果能把锑矿中的锑单独提取回收,则能避免大量锑资源的浪费,还能减少环境污染。
技术实现要素:
3.发明目的:本发明的目的是采用酸法电积工艺流程,提供一种能从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法。
4.技术方案:为实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)用球磨机将锑矿磨成100
‑
120目;(2)将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中,加入酸、水和药剂进行氯化反应;(3)将步骤(2)反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣;(4)将氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解,加入凝絮剂,控制锑的浓度,使电解液中锑在阴极板中析出;(5)回收锑后的循环溶液返回浸出。
5.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,还包括如下步骤:将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
6.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(2)中,每吨锑矿添加0.8
‑
1.2吨体积浓度为30%
‑
35%的盐酸、2
‑
3吨地下水及1
‑
7.5公斤药剂进行氯化反应。
7.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(2)中,所述药剂为氯化铁和氯化铵。
8.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(2)中所用盐酸和药剂在搅拌桶中反应1~3个小时,优选3小时。
9.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(4)将氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解,加入凝絮剂为工业骨胶,控制锑的浓度为60~80克/l,电解24~48小时,使电解液中锑在阴极板中析出。
10.本发明提供的回收锑的原理是:将锑金矿粉经过盐酸、催化剂搅拌溶解后,绝大部分的锑生成锑的氯化物加入溶液,而其它大部分不溶杂质以固态形式除去。氯化锑溶液入电解槽中电积收集得2#锑产品。
11.本发明浸出过程主要发生以下化学反应:
sb6pb4fes14+14cl2=6sbcl3+4pbcl2+fecl2+14sosb6pb4fes14+7o2+28hcl=6sbcl3+4pbcl2+fecl2+14so+14h2o阴极区则发生金属离子的还原和析出:sb3+3e=sb有益效果:本发明和现有技术相比具有以下优点:本发明工艺设计合理,如图1所示,可操作性强,能耗及成本低,对环境无污染,同时锑的溶解浸出率及电解回收率高,实验表明,锑的回收率为95%以上,取得了很好的技术效果,实现了资源的综合利用。
附图说明
12.图1是本发明的的工艺流程图。
具体实施方式
13.根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
14.实施例1一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)称取500g干燥的氧化锑矿石(含锑的氧化锑矿成分:sb 20.77% pb1.34% as 27.20% au12.5%),用球磨机将矿石磨成100目。
15.(2)将磨碎后的锑矿粉放入搅拌桶中,并加入体积浓度为30%盐酸650克、650ml水和氯化铁4克进行氯化反应。
16.(3)搅拌反应3小时后,进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣。
17.(4)将步骤(3)的氯化锑溶液泵入电解槽电解24小时,加入凝絮剂(工业骨胶)3克,控制锑离子的浓度在80克/l,使电解液中锑在阴极板中析出,得到含锑87.26%的电解锑101.4克。锑的回收率为97.6%。
18.(5)将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
19.实施例2一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)称取500g干燥的氧化锑矿石(含锑的氧化锑矿成分:sb 5.82% pb0.19% as 1.26% au9.14%),用球磨机将矿石磨成120目。
20.(2)将磨碎后的锑矿粉放入搅拌桶中,并加入体积浓度为30%盐酸550克、550ml水和氯化铁3.70克进行氯化反应。
21.(3)搅拌反应3小时后,进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣。
22.(4)将氯化锑溶液泵入电解槽电解,加入凝絮剂(工业骨胶)3克,控制锑离子的浓度在80克/l,控制电解电压为1.9v~2.0v,电流为:280a,电解液24小时后锑在阴极板中析出,得到含锑84.11%的电解锑32.9克。锑的回收率为95.2%。
23.(5)将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
24.对比实施例1
一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)称取500g干燥的氧化锑矿石(含锑的氧化锑矿成分:sb 5.82% pb0.19% as 1.26% au9.14%),用球磨机将矿石磨成120目。
25.(2)将磨碎后的锑矿粉放入搅拌桶中,并加入体积浓度为30%盐酸550克、550ml水进行氯化反应。
26.(3)搅拌反应3小时后,进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣。
27.(4)将氯化锑溶液泵入电解槽电解,加入凝絮剂(工业骨胶)3克,控制锑离子的浓度在80克/l,控制电解电压为1.9v~2.0v,电流为:280a,电解液24小时后锑在阴极板中析出,得到含锑80.34%的电解锑27.12克。锑的回收率为74.87%。
28.(5)将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
29.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围,希望我的答案对您有帮助
背景技术:
2.目前锑、金、砷氧化粉较难分离,浮选或冶炼不能处理和回收,含金氧化锑中往往含有一定的锑及铜、砷、铅等杂质,如果能把锑矿中的锑单独提取回收,则能避免大量锑资源的浪费,还能减少环境污染。
技术实现要素:
3.发明目的:本发明的目的是采用酸法电积工艺流程,提供一种能从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法。
4.技术方案:为实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)用球磨机将锑矿磨成100
‑
120目;(2)将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中,加入酸、水和药剂进行氯化反应;(3)将步骤(2)反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣;(4)将氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解,加入凝絮剂,控制锑的浓度,使电解液中锑在阴极板中析出;(5)回收锑后的循环溶液返回浸出。
5.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,还包括如下步骤:将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
6.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(2)中,每吨锑矿添加0.8
‑
1.2吨体积浓度为30%
‑
35%的盐酸、2
‑
3吨地下水及1
‑
7.5公斤药剂进行氯化反应。
7.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(2)中,所述药剂为氯化铁和氯化铵。
8.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(2)中所用盐酸和药剂在搅拌桶中反应1~3个小时,优选3小时。
9.作为优选方案,以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,步骤(4)将氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解,加入凝絮剂为工业骨胶,控制锑的浓度为60~80克/l,电解24~48小时,使电解液中锑在阴极板中析出。
10.本发明提供的回收锑的原理是:将锑金矿粉经过盐酸、催化剂搅拌溶解后,绝大部分的锑生成锑的氯化物加入溶液,而其它大部分不溶杂质以固态形式除去。氯化锑溶液入电解槽中电积收集得2#锑产品。
11.本发明浸出过程主要发生以下化学反应:
sb6pb4fes14+14cl2=6sbcl3+4pbcl2+fecl2+14sosb6pb4fes14+7o2+28hcl=6sbcl3+4pbcl2+fecl2+14so+14h2o阴极区则发生金属离子的还原和析出:sb3+3e=sb有益效果:本发明和现有技术相比具有以下优点:本发明工艺设计合理,如图1所示,可操作性强,能耗及成本低,对环境无污染,同时锑的溶解浸出率及电解回收率高,实验表明,锑的回收率为95%以上,取得了很好的技术效果,实现了资源的综合利用。
附图说明
12.图1是本发明的的工艺流程图。
具体实施方式
13.根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
14.实施例1一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)称取500g干燥的氧化锑矿石(含锑的氧化锑矿成分:sb 20.77% pb1.34% as 27.20% au12.5%),用球磨机将矿石磨成100目。
15.(2)将磨碎后的锑矿粉放入搅拌桶中,并加入体积浓度为30%盐酸650克、650ml水和氯化铁4克进行氯化反应。
16.(3)搅拌反应3小时后,进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣。
17.(4)将步骤(3)的氯化锑溶液泵入电解槽电解24小时,加入凝絮剂(工业骨胶)3克,控制锑离子的浓度在80克/l,使电解液中锑在阴极板中析出,得到含锑87.26%的电解锑101.4克。锑的回收率为97.6%。
18.(5)将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
19.实施例2一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)称取500g干燥的氧化锑矿石(含锑的氧化锑矿成分:sb 5.82% pb0.19% as 1.26% au9.14%),用球磨机将矿石磨成120目。
20.(2)将磨碎后的锑矿粉放入搅拌桶中,并加入体积浓度为30%盐酸550克、550ml水和氯化铁3.70克进行氯化反应。
21.(3)搅拌反应3小时后,进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣。
22.(4)将氯化锑溶液泵入电解槽电解,加入凝絮剂(工业骨胶)3克,控制锑离子的浓度在80克/l,控制电解电压为1.9v~2.0v,电流为:280a,电解液24小时后锑在阴极板中析出,得到含锑84.11%的电解锑32.9克。锑的回收率为95.2%。
23.(5)将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
24.对比实施例1
一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法,包括如下步骤:(1)称取500g干燥的氧化锑矿石(含锑的氧化锑矿成分:sb 5.82% pb0.19% as 1.26% au9.14%),用球磨机将矿石磨成120目。
25.(2)将磨碎后的锑矿粉放入搅拌桶中,并加入体积浓度为30%盐酸550克、550ml水进行氯化反应。
26.(3)搅拌反应3小时后,进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣。
27.(4)将氯化锑溶液泵入电解槽电解,加入凝絮剂(工业骨胶)3克,控制锑离子的浓度在80克/l,控制电解电压为1.9v~2.0v,电流为:280a,电解液24小时后锑在阴极板中析出,得到含锑80.34%的电解锑27.12克。锑的回收率为74.87%。
28.(5)将步骤(3)所得的滤渣中加入铁水来抑制砷,得到冶炼金的原料。
29.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围,希望我的答案对您有帮助
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