此程序为分层左中右进刀车削，适合螺距≥6的梯形螺纹
M03S100T0101
#100=(x为起点)；
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M05
M30
扩展资料
梯形螺纹车削
车刀选择
1、在车削螺纹时，因径向切削力较大，为保证螺纹精度，可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂。
能车出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。
2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。
为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W，两刃夹角应小于牙型角。
3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽。
并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削。
参考资料：百度百科——梯形螺纹
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M03S100T0101
#100=(x为起点)；
#101=（z为起点）
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#103=（刀尖宽度）；
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扩展资料：
螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。
各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：
牙型角：α=30°
螺距P： 由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺纹：大径d 公称直径
内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；
螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。
参考资料来源：百度百科-梯形螺纹
M03S100T0101
#100=(x起点)；
#101=（z起点）
#102=（螺距）；
#103=（刀尖宽度）；
#104=（前8层吃刀量，直径值）
#105=（大经）；
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M05
M30
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G0 X93 Z5
G92 X♯6 Z-50 F8
G0 X93 Z♯4
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G0 X93 Z♯5
G92 X♯6 Z-50 F8
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G0 X300 Z200
M30
