铁碳合金相图主要应用在哪些方面
配合铁碳合金相图，可以清楚的回答一些有关钢（可锻的铁碳合金，碳含量小于2.6%）及铸铁（不可锻的铁碳合金，碳含量大于2.6%）的特性问题。
钢可以锻造，因为其成分为均质的奥氏体，而铸铁中的碳是以石墨或是莱氏体的形式存在，因此延展性变差，不适合锻造，而且其相变化是在熔化时突然发生。
纯铁的熔点是1538°C，也可以看出钢及铸铁在完全固化（或开始熔化）时的温度（A-H-I-E线及E-C-F线），铸铁开始熔化的最低温度是在1147°C，这也说明铸铁比钢更容易用在铸造的应用上。
基于上述原因，铁碳合金相图为在要了解铁碳合金特性时，很重要的工具。
扩展资料
铁碳合金中合金相的形成，与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关。纯铁有三种同素异构状态：912℃以下为体心立方晶体结构，称α-Fe；912～1394℃为面心立方晶体结构，称γ-Fe；1394℃以上，又呈体心立方结构，称δ-Fe。
在液态，在低于7%碳范围，碳和铁可完全互溶；在固态，碳在铁中的溶解是有限的，并且溶解度取决于铁（溶剂）的晶体结构。与铁的三种同素异构物相对应，碳在铁中形成的固溶体有三种：α固溶体（铁素体）、γ固溶体（奥氏体）和δ固溶体（8铁素体）。
参考资料来源：百度百科-铁碳合金
参考资料来源：百度百科-铁碳合金相图
1.在钢铁材料的选用方面的应用
若需要塑性、韧性好的材料，可以选择低碳钢（碳质量分数为0.10%～0.25%）；需要强度、塑性及韧性都较好地应该选择中碳钢（碳质量分数为0.25%～0.60%）；需要硬度高、耐磨性好的材料要选择高碳钢（碳质量分数为0.60%～1.3%）。一般低碳钢和中碳钢主要用来制造建筑结构或制造机器零件；高碳钢用来制造各种工具。白口铸铁具有很高的硬度和脆性，难以切削加工，也不能锻造，因此，白口铸铁的应用受到一定的限制。但是白口铸铁具有很高的抗磨损能力。可以用来制作需要耐磨而不受冲击的零件，如拔丝模、球磨机的铁球等。
2.在热加工工艺方面的应用
① 在铸造工艺方面的应用
根据铁碳合金相图可以找出不同成分的钢铁的熔点，为制定铸造工艺提出基本数据，可以确定合适的出炉温度以及合理的浇注温度。浇注温度一般在液相线以上50～100℃。共晶成分以及接近共晶成分的铁碳合金，它们的结晶范围最小，因而流动性最好，所以铸造性能好。所以实际铸造生产中，铸铁的化学成分总是选在共晶成分附近。
② 在热锻、热轧工艺方面的应用
由于奥氏体强度低，塑性好，便于零件成型，因此，锻造与轧制通常选择在单相奥氏体区的适当温度进行。选择的原则是开始锻造或轧制温度不能过高，以免钢材严重氧化和发生奥氏体晶界熔化，而始锻温度也不能太低，以免钢材因温度低而塑性差，导致产生裂纹。一般始锻温度控制在固相线以下100℃～200℃范围内。
③ 在焊接工艺方面的应用
焊接过程中，高温熔融焊缝与母材各区域的距离不同，导致各区域受到焊缝热影响的程度不同，可以根据铁碳合金相图来分析不同温度的各个区域，在随后的冷却过程中，可能会出现的组织和性能变化情况，从而采取措施，保证焊接质量，此外，一些焊接缺陷往往采用焊后热处理的方法加以改善。相图为焊接和焊后对应的热处理工艺提供了依据。
4.在热处理工艺方面的应用
热处理是通过对钢铁材料进行加热、保温和冷却过程来改善和提高钢铁材料的一种工艺方法，铁碳合金相图可以告诉我们，何种成分的铁碳合金，可以进行何种热处理，以及各种热处理方法的加热温度是多少，所以，铁碳合金相图是制定热处理工艺的重要参考依据。
配合铁碳合金相图，可以清楚的回答一些有关钢（可锻的铁碳合金，碳含量小于2.6%）及铸铁（不可锻的铁碳合金，碳含量大于2.6%）的特性问题。
钢可以锻造，因为其成分为均质的奥氏体，而铸铁中的碳是以石墨或是莱氏体的形式存在，因此延展性变差，不适合锻造，而且其相变化是在熔化时突然发生。
纯铁的熔点是1538°C，也可以看出钢及铸铁在完全固化（或开始熔化）时的温度（A-H-I-E线及E-C-F线），铸铁开始熔化的最低温度是在1147°C，这也说明铸铁比钢更容易用在铸造的应用上。
基于上述原因，铁碳合金相图为在要了解铁碳合金特性时，很重要的工具。
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铁碳合金中合金相的形成，与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关。纯铁有三种同素异构状态：912℃以下为体心立方晶体结构，称α-Fe；912～1394℃为面心立方晶体结构，称γ-Fe；1394℃以上，又呈体心立方结构，称δ-Fe。
在液态，在低于7%碳范围，碳和铁可完全互溶；在固态，碳在铁中的溶解是有限的，并且溶解度取决于铁（溶剂）的晶体结构。与铁的三种同素异构物相对应，碳在铁中形成的固溶体有三种：α固溶体（铁素体）、γ固溶体（奥氏体）和δ固溶体（8铁素体）。
参考资料来源：/baike.baidu.com/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%90%88%E9%87%91/5992535#6"target="_blank"title="百度百科-铁碳合金">百度百科-铁碳合金
参考资料来源：/baike.baidu.com/item/%E9%93%81%E7%A2%B3%E5%90%88%E9%87%91%E7%9B%B8%E5%9B%BE/3306811?fr=aladdin#6"target="_blank"title="百度百科-铁碳合金相图">百度百科-铁碳合金相图
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