这样一般是保护性停机，多数和高压超温超压有关，主要原因是热交换器循环不良，压缩机的热量传不出去，导致高压管温度过高。一般是压缩机启动几分钟后，停机3分再启动，再停，2~3次就不再启动，面板出现报警代码。
压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。
扩展资料：
注意事项：
1、主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
2、配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。
3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
4、几台压缩机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。
5、主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
普旭
2023-06-12 广告
建议报修，让维修工对空气能热泵系统管路检漏，找到冷媒泄漏点补漏，真空泵抽真空后重新加注标准量的新冷媒。
在维修好之前应给空气能热泵断电停用，防止压缩机频繁启停造成压缩机烧毁。
空气能压缩机启动一会就停的问题可能由多种因素引起，以下是一些可能的原因及相应的解决方法：
一、温度过高
原因：空压机在运行过程中，如果温度过高，超过了设定的安全范围，为了防止设备损坏，空压机会自动停机。这通常是由于散热不良、润滑油量不足或冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：检查冷却系统是否正常工作，包括散热器是否堵塞、风扇是否运转正常等。确保润滑油充足，并定期更换润滑油以保持良好的润滑效果。清理散热器上的灰尘和杂物，确保散热效果良好。
原因：空压机的压力控制系统出现异常，如压力传感器故障、压力调节阀失灵或管路堵塞等，会导致压力过高或过低，进而触发空压机的停机保护机制。
解决方法：检查压力控制系统的各个部件是否正常工作，包括压力传感器、压力调节阀和管路等。如有故障，及时更换或修理。确保管路畅通无阻，避免堵塞现象的发生。
原因：电源线路出现断路、短路或电压不稳定等情况，可能导致空压机自动停机。此外，电源缺相或相位错误也可能引起停机。
解决方法：检查电源线路是否正常连接，有无断路或短路现象。使用电压表检测电源电压是否稳定，如有不稳定现象，考虑安装稳压器或调整电源配置。确保电源的相序正确，避免因相序错误导致的停机问题。
原因：空压机的机械部件出现故障，如轴承损坏、齿轮箱故障或气缸泄漏等，会导致设备运转异常，进而触发停机保护机制。
解决方法：定期对空压机进行维护和保养，检查各机械部件的磨损情况和紧固程度。对于发现的故障部件，及时更换或修理。加强设备的润滑和清洁工作，减少机械部件的磨损和故障率。
原因：空压机的控制系统可能出现故障，如PLC控制板故障、传感器故障或电磁阀故障等，这些故障会导致设备无法正常运行，从而引发自动停机。
解决方法：检查控制系统的各个部件是否正常工作，包括PLC控制板、传感器和电磁阀等。如有故障，及时更换或修理。定期对控制系统进行维护和保养，确保其稳定性和可靠性。
原因：为了确保设备的安全运行，空压机通常配备有多种报警保护功能。如果设备出现某些异常情况，如润滑油压力过低、电机过载或安全阀动作异常等，这些报警保护功能可能会触发停机。
解决方法：检查设备的报警保护系统是否正常工作，确认是否有异常情况发生。如有异常情况，及时排除并恢复设备的正常运行状态。定期对报警保护系统进行测试和维护，确保其准确性和可靠性。
二、压力异常
三、电源故障
四、机械故障
五、控制系统故障
六、报警保护
综上所述，空气能压缩机启动一会就停的问题可能由多种因素引起，需要仔细分析具体原因并采取相应的解决措施。通过定期维护和保养设备，可以降低故障率并延长设备的使用寿命。
