M12X1.5攻丝前底孔直径如何计算?
首先要准备一个螺纹规,测量螺距。向左转|向右转下面是计算公式,加工钢料及塑性金属时,钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径,也即外径,t是螺距)。比如直径10毫米的螺孔攻丝,螺距(t )是1.5毫米,选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米,加工铸铁及脆性金属时,钻头直径D=d-(1.05t~1.1t)。
Φ10.3-Φ10.7 mm,就是内螺纹直径。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径,一般指加工件的内置圆孔,最底或最面上的圆形孔洞。丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)。
首先要看你用的是什么丝锥。
1.如果是切削丝锥(直槽、螺旋、螺尖),底孔直径=丝锥公称直径-螺距。工件材质为有色金属时,适当再加大一点。
2.如果是挤压丝锥,底孔直径需要看工件是什么材质。如果攻件材质为钢、铁等黑色金属,底孔直径=丝锥公称直径-0.53×螺距。
3.如果攻件材质为纯铜等有色金属,底孔直径=丝锥公称直径-0.43×螺距。
希望回答能够对你有所帮助。
攻丝,指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
攻丝的要点
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴。
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径,一般指加工件的内置圆孔,最底或最面上的圆形孔洞。
丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:
脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径,一般指加工件的内置圆孔,最底或最面上的圆形孔洞。
丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:
脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)