Question

曲柄压力机的主要技术参数有哪些？

Answer 1

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、曲柄压力机主要技术参数：
主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标
主要技术参数有：
（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm）
标称压力Fg
：
指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg
）时滑块允许承受的最大作用力。
标称压力角αg
：
与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg
（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN
…。
（2）滑块行程s（mm）
指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。
（3）滑块行程次数n（1/min）
指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。
（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。
最大装模高度H：
指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸

包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
（6）模柄孔尺寸

主要针对开式压力机，用于固定上模。
通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。
二、曲柄压力机选择：
曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。
（1）许用负荷曲线图

表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。
（2）曲柄压力机能耗分配

压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。
（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。
（4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。
（5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。
（6）压力机做功校核

若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。
（7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。
（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。
（9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。

Answer 2

1，公称压力；2，滑动行程；3，闭合高度；4，工作台尺寸；5，模柄孔尺寸；6，功率。

Answer 3

这个问题提的太笼统了.关于曲柄压力机的参数不同的设备各不相同,就具体的某设备可作出较准确的描述,一般的说单动曲柄压力机的参数应包括:公称压力KN(吨);最大闭合高度(MM);闭合高度调整量(MM);滑块行程(MM);冲次/分;滑块尺寸(前后X左右MM);工作台面尺寸(前后X左右MM);公称压力发生点(距下死点前MM);模具把装尺寸;气垫压力等.最重要的是应了解压力与曲柄转角的关系曲线和滑快行程与曲柄转角的曲线关系.