Question

混凝土泌水的原因和处理方法？

Answer 1

1、混凝土泌水造成原因:混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮所造成混凝土泌水。
2、处理方法：首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中；其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水；再次，施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。

Answer 2

混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：
一，水泥本身的特性决定的；
二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；
三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；
四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；
五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；
六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。
控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法：
一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；
二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；
三，坍落度按照设计控制；
四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；
五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；
六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。