Question

齿轮传动的实际中心距怎么确定啊

Answer 1

齿轮传动的原理：通过两个齿轮之间捏合的部分进行传动动力，由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。 齿轮传动的特点： 1、传动精度高。现代常用的渐开线齿轮的传动比准确、恒定不变。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。 2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。 3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴…

Answer 2

（1）标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距，标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称标准安装中心距。标准安装时，a=a′，r=r′，a=r1+r2

（2）一对啮合传动的齿轮，节圆与分度圆不重合的安装称为非标准安装，其中心距称为非标准安装中心距。特点r≠r′，a≠a′，a′=r1′+r′2=（r1+r2）cosα/cosα′即a′≠a，α′≠α，r1′≠r1，r2′≠r2，c′≠c。有齿侧间隙，产生冲击，重合度下降，平稳性差。

标准齿轮副在无侧隙啮合条件下，两轴线间的最短距离（连心线长度），称标准中心距。高变位圆柱齿轮副的中心距与标准圆柱齿轮副的中心距相等。

扩展资料：

相关应用：

刀具的标准安装：用齿条刀具或齿轮插刀加工齿轮时，若齿轮毛坯的分度圆与齿条刀具的基准线；或与插刀的分度圆分别相切，这时毛坯和刀具的相对安装位置称刀具的标准安装。刀具标准安装加工出来的齿轮是标准齿轮。

刀具的变位安装：用齿条刀具展成齿轮时，若齿条的基准线（中线）与齿轮毛坯的分度圆（节圆）不相切，这时刀具相对毛坯的安装位置称刀具的变位安装。刀具基准线与毛坯分度圆的径向分离量mx称变位量，x称变位系数。变位安装切制成的齿轮为变位齿轮。

齿条标准安装：齿条安装一般是指，齿条刀具加工齿轮时齿条刀具相对毛坯的安装。所谓齿条标准安装即齿条刀具的中线和毛坯分度圆（节圆）相切的安装位置，否则称齿条非标准安装。齿条标准安装加工出来的齿轮是标准齿轮。非标准安装加工出来的齿轮是变位齿轮。

参考资料来源：百度百科-中心距系数

参考资料来源：百度百科-实际啮合线段长度