您说的下部成型不良是指压实效果不好，还是表面平整度不能达到要求。
一般来说
压实度效果不好可从以下几方面查找原因：
1.混合料的级配不良，可从混合料的配合比查找原因；
2.混合料
含水率不合适，一般不超过最佳含水率的±1%。含水率过大碾压时易造成混合料的推移，从而造成表面平整度差；
3.混合料从拌合到摊铺碾压的时间长，其中的水泥已经开始凝结，因此不易压实。另可检测水泥的凝结时间，初凝时间不宜低于120min。
4.压实机具的吨位和压实次数是否达到施工要求；
5.压实厚度太厚，不宜超过20cm。
