
请问SQE的主要职责是什么?
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SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具,SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。(资深SQE)
特别声明:供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监,择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导,提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP(作业指导书)、QC工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报,FAR 报表,信赖性报表的跟催及确认
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具,SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。(资深SQE)
特别声明:供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监,择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导,提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP(作业指导书)、QC工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报,FAR 报表,信赖性报表的跟催及确认
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1.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
2.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
3.参加三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
4.供应商定期评估表的制作
5.来料批退统计表的制作
6.供应商年度稽核计划 每月计划
2.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
3.参加三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
4.供应商定期评估表的制作
5.来料批退统计表的制作
6.供应商年度稽核计划 每月计划
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每日必做事项 supplier quality engineer
1 日报的输入
2 异常的处理
3 加班的呈报 审核会签
4 见学报告呈报
5 SGS更新整理
6 每周对供应商不良统计表进行MAIL
7 供应商品质履历表
8 SIP更新制作
每月必做事项
1 供应商定期评估表的制作
2 来料批退统计表的制作
3 供应商年度稽核计划 每月计划
4 台湾来料每月扣款事项
5 更新合格供应商名录
6 环保声明会签
7 月报制作 周报制作 ( 每周星期四)
8 客户稽核资料整理
9 MSDS需不定期提供给文控发行
10 QC工程图不定期更新 每个厂商
11 IQC体系达成状况 更新
12 对厂内承认书的登录 及相关图纸整理登记
13 供应商品质异常处理整理汇总分析
1 日报的输入
2 异常的处理
3 加班的呈报 审核会签
4 见学报告呈报
5 SGS更新整理
6 每周对供应商不良统计表进行MAIL
7 供应商品质履历表
8 SIP更新制作
每月必做事项
1 供应商定期评估表的制作
2 来料批退统计表的制作
3 供应商年度稽核计划 每月计划
4 台湾来料每月扣款事项
5 更新合格供应商名录
6 环保声明会签
7 月报制作 周报制作 ( 每周星期四)
8 客户稽核资料整理
9 MSDS需不定期提供给文控发行
10 QC工程图不定期更新 每个厂商
11 IQC体系达成状况 更新
12 对厂内承认书的登录 及相关图纸整理登记
13 供应商品质异常处理整理汇总分析
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2011-03-02
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供应商管理啊及原材品质管控
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1、推动供应商内部质量改善
我厂发现供应商问题时,及时追踪供应商的改善报告并确认实施效果,必要时可进行现场稽核
2、提升供应商进料检验良率
定期汇总IQC进料检验数据,并进行打分和排名,要求良率未达标的、下降的供应商限期改善并回复改善报告,SQE持续跟进改善效果 3、提高来料品质问题解决速度和成效
对于一般品质问题24h内给出处理结果,影响重大的品质问题72h内给出处理结果,做到不耽误产线生产
4、降低产线退的来料DPPM
首先,宣导供应商出货前严格按照客户VQD 标准检验并附上出货报告,其次,IQC 按照SIP和限度样按批次抽检,如果NG,重工OK 后再上线,最后,生产作业员再简单自检后再使用
我厂发现供应商问题时,及时追踪供应商的改善报告并确认实施效果,必要时可进行现场稽核
2、提升供应商进料检验良率
定期汇总IQC进料检验数据,并进行打分和排名,要求良率未达标的、下降的供应商限期改善并回复改善报告,SQE持续跟进改善效果 3、提高来料品质问题解决速度和成效
对于一般品质问题24h内给出处理结果,影响重大的品质问题72h内给出处理结果,做到不耽误产线生产
4、降低产线退的来料DPPM
首先,宣导供应商出货前严格按照客户VQD 标准检验并附上出货报告,其次,IQC 按照SIP和限度样按批次抽检,如果NG,重工OK 后再上线,最后,生产作业员再简单自检后再使用
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