厚度14的1Cr13 钢板 数控气割下料到φ95 ,要用车床加工到厚度12、车外圆φ90 、 车φ30内孔等工艺怎么编
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先用顶尖顶住中心(因为下料时要打顶尖孔)车外圆,平端面(端面车到毛坯面直径小于30,钻孔时可将毛坯面直接车掉),调头卡90外圆,平端面保证尺寸12,钻直径28孔,车内孔到30(如果精度要求不高可以直接钻到30)。
注:如果卡爪卡槽深度大于12,可以车加工卡爪(又叫工艺爪)深度在5mm左右的槽,就可以了。
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12的板料,三爪夹住没问题,先用三爪夹住工件的外圆,车端面、镗内孔,然后再车个芯棒穿在30的孔里定位,保证内外圆的同心度,用尾座顶住工件,车外圆。
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能卡住没问题
1.气割下料后卡毛坯先钻孔,车孔。
2.车一心轴 把钻孔后的料,套在心轴上用螺母压板紧固 。
3.车90的外圆。
4.卡90的外圆平两个端面,控制厚度。
1.气割下料后卡毛坯先钻孔,车孔。
2.车一心轴 把钻孔后的料,套在心轴上用螺母压板紧固 。
3.车90的外圆。
4.卡90的外圆平两个端面,控制厚度。
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