Question

自动化生产线设计

我是在校学生，不是求什么设计论文，只是想问问，一个自动生产线包括有那些，例如里面加入plc实现控制，传感器实现传输信号，传动带实现传送，计算机连接plc\传感器，现在想设计一个这样的一个课件，不知道plc、传感器、等等一些选用什么型号的器件，还有就是计算机的外围设备需要一些什么？主要是用来检测金属与非金属的物品，从而实现控制，希望做过这样的课件的网友提供帮助，感激不尽！
还有就是关于小型传送带哪里可以购买？ plc用工控板行不行？

Answer 1

PLC ： 西门子S7-200，214加IO模块
传感器：电感接近开关、电容接近开关
执行部件：电机、汽缸、电磁阀
其他：开关、按钮、直流电源、端子、控制盒、导轨、信号灯、继电器、接触器、空开
使用计算机时：计算机 + 采集卡 + 组态软件 + 通讯电缆 + UPS电源（可选）
不用计算机时：触摸屏或文本显示器 + 通讯电缆
小型传送带一般的五金机电市场都有卖，PLC不用也可以，相应的要增加A/D和D/A转换卡
由于计算机操作系统本身的不稳定性，一般生产线不直接用计算机控制。

Answer 2

随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。
目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1） 整体生产效率低下，现场管理无从下手；
2） 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；
3） 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4） 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5） 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；
6） 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7） 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。
自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

Answer 3

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