Question

压力容器设备中,为什么要先热处理后试压?

Answer 1

压力管道种类是很多的，以一套石油加工装置为例，它所包含的压力容器不过几十台，多者百余台，但它包含的压力管道将多达数千条，所用到的各种管道附件将达上万件，归纳起来，压力管道与压力容器相比较，具有以下主要特点： (1)种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多。环节越多，出现问题的几率就越高；环节越多，影响因素就越多，包括的信息量就越大，从而造成压力管道安全管理和安全监察的多元性和复杂性。 (2)长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。这表明管道的强度计算不能仅根据设计条件利用成熟的薄膜应力公式来计算，还应考虑与它相连的机械设备对它的要求，中间支承条件的影响，自身热胀冷缩和振动的要求等。因此，在管道布置设计时除应满足工艺流程要求外，还应综合考虑各相关设备、支撑条件、地理条件（对长输管道）、城市整体规划（对城市公用管道）等因素的影响。 (3)现场安装工作量大。压力容器基本上是在工厂制造的，其制造环境条件和制造设备保证均较好。而压力管道现场安装工作量大，环境条件较差，因此安装质量相对较差，从而要求投入更多的管理与监察。 (4)材料应用种类多，选用复杂。压力容器用得较多的是板材和锻材，而且也比较成熟。压力管道赊用到板材和锻材之外，还经常配套用到管材和铸件。在一些操作工况下要想配齐这些材料是比较困难的，也就是说。针对于某一介质环境所选定的合适材料，板材和锻材有时容易获得，而铸件就不见得容易获得，反之亦然。基于这样的原因，工程上有时不得不对同一管路上不同的元件取不同的材料，从而导致异材连接等不利现象的出现。另外，因为设备长细比较小，它可以采用复合板材成堆焊层来解决防腐问题，而管道则不易做到。有时，同一根管道可能同时连接两个或两个以上的不同操作条件的设备，因此管道选材要考虑对各设备的材料都能适应 (5)管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量保证较差 咨询更多相关信息可联系上海永占管业有限公司，产品服务：上海永占管业有限公司生产销售"永占”牌不锈钢卡压管件，卡压式管件和不锈钢管件，并提供专业的OEM加工，其采用精密制造工艺生产SUS304、SUS316材质的各种管道配件谢谢！

Answer 2

　　因为未经无损探伤的焊缝内部存在焊接缺陷,则在这些缺陷周围会形成应力集中;未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力.两者在容器进行水压时,和水压应力相叠加,容易导致容器破坏,所以,应先经无损探伤,确保焊缝内没有超标缺陷,或经焊后热处理,消除焊接残余应力后,再进行水压试验。
　　压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

Answer 3

因为材料经过加工后会产生内应力啊，还有压力容器都要经过焊接加工。工艺上也决定了的啊。最后说的是试压是要检测容器的安全性。当然要把不安全因素排除了。

Answer 4

有些厚壁容器，焊缝及其影响区只有经过热处理才能达到其设计性能，如果不经过热处理进行试压，可能发生因承压不够损坏的情况。

Answer 5

这是自身材质的要求，要是不进行热处理达不到所要的强度

Answer 6

热处理的作用是改善或恢复材料性能，同时消除焊接应力。
所以热处理后进行水压试验，可保安全。

同时，压力试验是强度试验，实验压力超过设计压力，试验完成后，材料会残留压缩应力，对于承受内压的容器而言，可改善其工作状态时的应力状况。若试压后进行热处理，则该有利因素会被消除。