Question

数控车床加工螺纹时出现的问题

我用的数控车床系统型号是FANUC-oi，在车螺纹时选择G92指令车螺纹时，螺纹X向提刀提刀过早，导致后面一段螺纹没车到，（就书上理解也就是螺纹延长线过长）导致在加工螺纹时，达不到螺纹加工的有效长度。
在用G32车削螺纹的时候，螺纹X向提刀速度过慢，导致螺纹尾部螺纹被车掉，也就是说乱牙了。
不知道是什么原因造成的。
希望大家能帮我把这个问题解决掉。

Answer 1

用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。系统软故障也会导致退尾轨迹不正确

追问

G76一般是对螺距比较大的工件或者锥螺纹来说才用，G76比较浪费时间，时间比较长。像你说用G76调整螺纹倒角量的话，我也去试试，看行不行。不过还是要谢谢你们的建议。

追答

G76可以计算切屑次数的。你想要多少刀就要多少刀

Answer 2

我个人认为，看你所说的应该是三角螺纹，而且没退刀槽。一般情况下支持用G92，不支持用其他程序。你用G92或G76后再用G32容易出现乱扣不好对刀，引起效率过低。可以直接修改Z坐标来进行精车。不晓得你干多大外圆，螺距多少的螺纹。没有详细的图纸不好具体讲。

Answer 3

用G92车螺纹后面是有个收尾的，有个参数控制的，你可以要有收尾的也可以要不收尾的，你说的情况是你的那个参数打开了，
不过你可以用G76它最后有一个值是控制要不要收尾，收多大的角度的。你看下G76的用法就知道了。

Answer 4

两个指令的起始转角不一样，就成了不规则的多头螺纹了，也就是你说的乱牙了。告诉你个简单的办法:你可以继续用G92指令，把Z改长点。这样就增加了螺纹的有效长度了。

追问

像你这样说的情况，我也试过了。但是要是碰见了有台阶的阶梯轴怎么办呢？当你延长螺纹又长那不是会碰到工件了，当你把有效长度编到图纸尺寸时，用螺纹环规合螺纹，螺纹牙到不了根部，所以很麻烦。。我每次就是先有G92然后再用G32再来车三遍，逐渐下深度，这样就很浪费时间，提高不了效率。

追答

你把长度量一下啊，不是叫你无条件的延长。你用螺纹环规检查的时候，螺纹到不了根部，是因为你车的螺纹有问题而已。很有可能是你在加工螺纹的时候吃刀量太大，刀具震动造成螺纹的前后牙深不一样，所以螺纹环规到不了根部。在加工螺纹的时候，量不要上的太大，特别是最后几刀，多光几次，这样会比较好点。

Answer 5

G92后面有收尾指令

追问

G92收尾格式是什么样的啊？我还是真没看见过。麻烦你给一个格式我看看啊，谢谢了。