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如果是单件生产,工件装夹稳定,你先用球头刀沿X向直进,留1mm余量,再用程序精车。
如果是批量生产,需多车几刀,方法是:
使用刀尖圆弧补偿,圆弧起点和终点坐标不变,先走大圆弧,
第二刀减小圆弧半径,第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸。
如果是批量生产,需多车几刀,方法是:
使用刀尖圆弧补偿,圆弧起点和终点坐标不变,先走大圆弧,
第二刀减小圆弧半径,第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸。
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尺寸都有的,能写下精车程序么5MM直径的球刀
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如果只是精加工凹圆弧,其它位置不加工。
编程原点设在工件右端面的旋转中心,FANUC系统数控程序如下:
O1234
M03 S120 T0101
G0 X215.0 Z-20.0
G42 G1 X 210.0 Z-22.3 F0.2
G02 W-25.4 R12.7 F0.1
G0 X220.0
G40 G0 X250.0 Z100.0
M05
M30
对刀方法与普通外圆刀对刀方法一样,将球头刀接触工件右端面(假设右端面已加工到位),输入Z0按测量软键,将球头刀接触工件外圆(假设外圆已加工到位),输入X210.0按测量软键即可。
在刀补画面,刀具方位号T输入3,刀尖圆弧半径R输入5.0。(这一步千万不能忘记)
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2014-02-11
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这种工件加工时需要使用刀尖圆弧半径补偿功能,对刀的时候需要用刀具的左侧刃擦碰一下工件右端面,假设刀具圆弧半径为R,对刀的时候要让出R大小的距离输入对刀值进行测量,X向按平常正常对刀就行。同时需要在刀补页面输入假想刀尖补偿方向和刀尖圆弧半径。程序中也要使用G42进行调用刀尖圆弧半径补偿功能。如果是精加工的话,直接按照图形轨迹编程就行了;如果是棒料需要开粗,那么可以使用G73轮廓加工循环指令进行编程加工。希望能够帮到你。
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尺寸都有的,能写下精车程序么,如果对就是你了
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%
O0001;
G40 G98;
M03 S1000;
M08;
T0101;
G00 X250.0 Z50.0;
G42 X210.0 Z10.0;
Z0;
G01 Z-22.3 F100;
G02 X210.0 Z-47.7 R12.7 F80;
G01 Z-64.0 F100;
G00 G40 X250.0 Z50.0;
M05;
M09;
M30;
刀具号,主轴转速,进给速率我给的都是参考值,根据实际情况自己设定。
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引用fdxxdsz的回答:
如果是单件生产,工件装夹稳定,你先用球头刀沿X向直进,留1mm余量,再用程序精车。
如果是批量生产,需多车几刀,方法是:
使用刀尖圆弧补偿,圆弧起点和终点坐标不变,先走大圆弧,
第二刀减小圆弧半径,第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸。
如果是单件生产,工件装夹稳定,你先用球头刀沿X向直进,留1mm余量,再用程序精车。
如果是批量生产,需多车几刀,方法是:
使用刀尖圆弧补偿,圆弧起点和终点坐标不变,先走大圆弧,
第二刀减小圆弧半径,第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸。
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我今天刚做了一对压紧轮D40.7正0.2我也用的R5的球刀我用的是前刀架方位号我用的是T6但是对完Z轴要在刀补里面加5毫米进去因为球刀直径为10毫米哈哈看看我的说法对不
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程序我就不写了前面的己有,广数98oTDB的不论前后刀架,假想刀具号匀为T8号R为2.5,不同的是前刀架用G41后刀架用G42
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有人说用T3刀尖半径补偿我没有用过,糊涂了
我的是前刀架,还叫我用G42.从右往左车
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