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2021-03-05 · 汉思新材料底部填充胶生产厂家
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使用LED灌封胶时需要注意以下几个方面:
1、在混合物料之前,需要对A剂进行充分搅拌。B剂处于密封状态,可以均匀摇晃,然后再去使用。
2、如果想粘接在某材料上,应该区分一下,看看led灌封胶能不能在应用材料上起到粘接作用。
3、混合时,按照重量比的10:1,将AB剂进行混合。如果想改变这个比例,需要进行实验,实验效果没有问题才能继续使用。如果B剂的用量过多,可操作时间和固化时间都会缩短。
4、如果灌封厚度低于20毫米,不需要进行脱泡,可以自动脱泡。如果超过这个厚度,有可能会产生气泡,需要进行抽真空处理。
5、正常来说,不建议加热固化。经过加热后固化,表面会出现起泡,影响密封效果。
汉思新材料成立于2016年,前身为2007年成立的东莞市海思电子有限公司,其旗下的底部填充胶拥有良好的性能,可防脱落、耐冲击、耐高温高湿,并且具有平衡的可靠性和返修性,获得了广大客户的一致好评。
1、在混合物料之前,需要对A剂进行充分搅拌。B剂处于密封状态,可以均匀摇晃,然后再去使用。
2、如果想粘接在某材料上,应该区分一下,看看led灌封胶能不能在应用材料上起到粘接作用。
3、混合时,按照重量比的10:1,将AB剂进行混合。如果想改变这个比例,需要进行实验,实验效果没有问题才能继续使用。如果B剂的用量过多,可操作时间和固化时间都会缩短。
4、如果灌封厚度低于20毫米,不需要进行脱泡,可以自动脱泡。如果超过这个厚度,有可能会产生气泡,需要进行抽真空处理。
5、正常来说,不建议加热固化。经过加热后固化,表面会出现起泡,影响密封效果。
汉思新材料成立于2016年,前身为2007年成立的东莞市海思电子有限公司,其旗下的底部填充胶拥有良好的性能,可防脱落、耐冲击、耐高温高湿,并且具有平衡的可靠性和返修性,获得了广大客户的一致好评。
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使用LED灌封胶时需要注意以下几个方面:
1、在混合物料之前,需要对A剂进行充分搅拌。B剂处于密封状态,可以均匀摇晃,然后再去使用。
2、如果想粘接在某材料上,应该区分一下,看看led灌封胶能不能在应用材料上起到粘接作用。
3、混合时,按照重量比的10:1,将AB剂进行混合。如果想改变这个比例,需要进行实验,实验效果没有问题才能继续使用。如果B剂的用量过多,可操作时间和固化时间都会缩短。
4、如果灌封厚度低于20毫米,不需要进行脱泡,可以自动脱泡。如果超过这个厚度,有可能会产生气泡,需要进行抽真空处理。
5、正常来说,不建议加热固化。经过加热后固化,表面会出现起泡,影响密封效果。
汉思新材料成立于2016年,前身为2007年成立的东莞市海思电子有限公司,其旗下的底部填充胶拥有良好的性能,可防脱落、耐冲击、耐高温高湿,并且具有平衡的可靠性和返修性,获得了广大客户的一致好评。
1、在混合物料之前,需要对A剂进行充分搅拌。B剂处于密封状态,可以均匀摇晃,然后再去使用。
2、如果想粘接在某材料上,应该区分一下,看看led灌封胶能不能在应用材料上起到粘接作用。
3、混合时,按照重量比的10:1,将AB剂进行混合。如果想改变这个比例,需要进行实验,实验效果没有问题才能继续使用。如果B剂的用量过多,可操作时间和固化时间都会缩短。
4、如果灌封厚度低于20毫米,不需要进行脱泡,可以自动脱泡。如果超过这个厚度,有可能会产生气泡,需要进行抽真空处理。
5、正常来说,不建议加热固化。经过加热后固化,表面会出现起泡,影响密封效果。
汉思新材料成立于2016年,前身为2007年成立的东莞市海思电子有限公司,其旗下的底部填充胶拥有良好的性能,可防脱落、耐冲击、耐高温高湿,并且具有平衡的可靠性和返修性,获得了广大客户的一致好评。
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LED灌封胶的使用方法
1 准备
使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2 称量
按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3 混合
将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4 脱泡
为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4 倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6 分钟,最后释放真空。
5 灌胶
将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40 分钟内使用完成。
6 硫化
胶料在室温下经3~4 个小时后基本完成硫化,24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24 小时后)采用加热硫化 80℃×2~4 小时,加速胶料硫化完全。
LED灌封胶的注意事项
1.将按一定的方向装在铝船上.后进行吹尘后置入125 ℃ /40分钟的烘箱内进行预 热.
2.根据生产的需求量进行配胶,后将已配好的胶搅拌均匀后置入45℃ /15分钟的真空烘 箱内进行脱泡.
3.进行灌胶,后进行初烤(3φ,5 φ 的产品初烤温度为125 ℃ /60分钟;8 φ -10 φ 的产 品初烤温度为110 ℃ /30分钟+125 ℃ /30分钟)
4.进行离模,后进行长烤125 ℃ /6-8小时
1 准备
使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2 称量
按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3 混合
将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4 脱泡
为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4 倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6 分钟,最后释放真空。
5 灌胶
将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40 分钟内使用完成。
6 硫化
胶料在室温下经3~4 个小时后基本完成硫化,24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24 小时后)采用加热硫化 80℃×2~4 小时,加速胶料硫化完全。
LED灌封胶的注意事项
1.将按一定的方向装在铝船上.后进行吹尘后置入125 ℃ /40分钟的烘箱内进行预 热.
2.根据生产的需求量进行配胶,后将已配好的胶搅拌均匀后置入45℃ /15分钟的真空烘 箱内进行脱泡.
3.进行灌胶,后进行初烤(3φ,5 φ 的产品初烤温度为125 ℃ /60分钟;8 φ -10 φ 的产 品初烤温度为110 ℃ /30分钟+125 ℃ /30分钟)
4.进行离模,后进行长烤125 ℃ /6-8小时
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注意事项:
1、储存期内,B组分可能有颜色变黄现象,不影响使用性能。另外,B组份不宜长期暴露在空气中。
2、远离儿童存放。
3、本品在固化过程中会释放出乙醇,对皮肤和眼睛有轻微刺激作用,建议在通风良好处使用。
4、若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到保护LED芯片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠性。
1、储存期内,B组分可能有颜色变黄现象,不影响使用性能。另外,B组份不宜长期暴露在空气中。
2、远离儿童存放。
3、本品在固化过程中会释放出乙醇,对皮肤和眼睛有轻微刺激作用,建议在通风良好处使用。
4、若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到保护LED芯片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠性。
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导热要好,对电流无影响
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