Question

造粒机工作原理

Answer 1

　　造粒机工作原理：一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
　　技术特点：
　　1、更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
　　2、机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
　　3、加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
　　4、为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。

Answer 2

造粒机是一种用于将物料压缩成固体颗粒的机器，它是化工、制药等行业中必不可少的设备之一。它的主要作用是将粉末或颗粒状的原料通过一定的压力和温度处理，使其成为一定大小和形状的颗粒。这些颗粒可以作为制药、化工、食品、化妆品等产品的原料，也可以作为饲料、肥料等农业产品的原料。
造粒机的原理是利用机械压力和热能将物料压缩成颗粒。它的工作流程包括原料预处理、送料、成型、冷却、筛分、包装等环节。首先是原料预处理。
原料必须经过粉碎、混合等处理，以保证其颗粒的均匀度和流动性，从而提高成型效率和产品质量。
然后是送料。原料通过送料系统被输送到成型腔室中。成型腔室由模具和压轮组成，模具上有许多孔洞，通过这些孔洞将原料压缩成颗粒。成型过程中，原料被推进到成型腔室中，同时受到模具和压轮的挤压和摩擦力，使其形成颗粒。
成型腔室内的压力和温度也会对颗粒的形成产生影响。通常情况下，压力越大、温度越高，颗粒的密度和硬度越高。
成型完成后，颗粒需要进行冷却。通常采用水冷或气冷的方式，使颗粒表面温度降低，以防止颗粒粘连和变形。
冷却后，颗粒需要进行筛分。筛分可以将不合格的颗粒分离出来，以保证产品质量。此外，筛分还可以调整颗粒的大小和形状，以满足不同的产品要求。

Answer 3

造粒机有好多种，有的纯粹是利用物理挤压。还有的是一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。

Answer 4

四川资阳有个“大运塑机”设备和工艺都比较好，你可现场考察一下。你要搞废旧塑料生产是吧？搞废旧塑料再生塑料造粒，你要买塑料造粒机，那就要看好造粒机的螺杆设计、加热系统、整机的牢固性、安全性等质量售后保证，因为机器最重要的部分是螺杆，最贵的也是它，所以说买机器必须看好螺杆的质量。大运塑机的塑料再生颗粒机。大运塑机机器不错你去看看。