循环流化床锅炉工作原理
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75吨锅炉运行操作规程
3.12.6.2炉膛吹扫
“吹扫备好”指示灯亮,启动吹扫按钮,进行吹扫,“吹扫”指示灯亮。5分钟后,吹扫完成,“吹扫完成”指示灯亮。
3.12.7点火许可条件
满足下列全部条件,“点火备好”指示灯亮:
3.12.7.1油压达到1.5Mpa
3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h
3.12.7.3燃油快速关断阀已关
3.12.8汽包水位保护
连锁状态下,汽包水位高一值(+50mm)时报警,高二值(+75mm)时,紧急事故放水电动阀自动开启,水位降至+50mm时,紧急事故放水电动阀自动关闭。
3.12.9过热器出口压力保护
过热器出口两个压力均大于5.45MPa时,对空排汽电动阀自动打开。
3.12.10冷渣器连锁
3.12.10.1启动连锁:冷渣器冷却水电动调节阀开度>50%→冷渣器→冷渣器入口电动插板门
3.12.10.2连锁状态下,冷渣器停止,其入口电动插板门自动关闭。
3.12.11给煤机连锁保护
3.12.11.1满足下列全部条件,给煤机允许启动:
无MFT条件
平均床温>450℃
给煤机出口电动门已开
给煤机就地控制柜在远方操作状态
3.12.11.2下列任一条件满足,给煤机自动停止:
MFT动作
平均床温>1050℃
平均床温<650℃
给煤机堵煤
3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸,运行锅炉给煤机转速指令变为10%。
3.12.12疏水泵联锁
3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁:联锁投入时,运行疏水泵跳闸,备用疏水泵自启动。
3.12.12.2自动疏水功能:当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时,已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时,运行疏水泵自动停止。
第四章 锅炉启动与停止
4.1总则
4.1.1场地平整,道路畅通,照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格,工作票已销票。
4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格,各仪表二次阀已开启。
4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
4.2启动前的准备工作
4.2.1接到值长的命令后,填写操作票。
4.2.2准备启动用工具。
4.2.3检查并记录油罐油位。
4.2.4采用疏水箱上水时,给疏水箱充水。
4.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。
4.2.6输煤专业给煤仓上煤。
4.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
4.2.8上床料400~500mm
4.3启动前的检查
4.3.1启动的一般原则
4.3.1.1禁止启动的条件
a) MFT保护条件任何一项不正常;
b) 主要仪表缺少或不正常:所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常;
c) DCS不正常,影响机组正常运行。
4.3.1.2启动状态
a) 冷态启动指锅炉处于备用状态,没有压力;
b) 热态启动指锅炉处于压火状态。
4.3.2主汽、给水系统检查
4.3.2.1锅炉电动主汽阀开启;
4.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭;
4.3.2.3蒸汽隔离阀前疏水阀开启;
4.3.2.4给水隔离阀关闭;
4.3.2.5给水小旁路阀关闭;
4.3.2.6主给水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.2.7主给水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.8辅给水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.2.9辅给水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.10给水总阀开启;
4.3.2.11给水再循环一、二次阀开启;
4.3.2.12减温水总阀开启;
4.3.2.13前减温水电动截止阀已送电并关闭;
4.3.2.14前减温水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.15后减温水电动截止阀已送电并关闭;
4.3.2.16后减温水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.17过热器反冲洗阀关闭;
4.3.2.18采用疏水泵上水时,检查疏水箱水位不低于1500mm。
4.3.3疏水、放气、排汽系统检查
4.3.3.1 锅炉主汽管路放气阀关闭;
4.3.3.2 给水管道放水一次阀开启,二次阀关闭;
4.3.3.3 给水管路放气一、二次阀关闭;
4.3.3.4 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启;
4.3.3.5前减温器疏水一、二次阀开启;
4.3.3.6 后减温器疏水一、二次阀开启;
4.3.3.7 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启;
4.3.3.8 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
4.3.3.9 对空排汽手动阀开启;
4.3.3.10 对空排汽电动阀已送电并开启;
4.3.3.11 前减温器放气一次、二次阀关闭;
4.3.3.12 后减温器放气一次、二次阀关闭;
4.3.3.13 饱和蒸汽管放气阀关闭;
4.3.3.14 汽包处给水管路放气阀关闭。
4.3.4 排污系统检查
4.3.4.1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启,节流阀关闭;
4.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启,节流阀关闭;
4.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭;
4.3.4.11本炉连排连接定排扩容器阀关闭;
4.3.4.12该炉定期排污总阀关闭。
4.3.5仪表一次阀检查
4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启;
4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启;
4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启;
4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启;
4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭;
4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭;
4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭;
4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启;
4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启;
4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启;
4.3.6取样、加药系统检查
4.3.6.1加药阀开启;
4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启;
4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启;
4.3.6.4给水取样阀开启;
4.3.6.5炉水取样阀开启;
4.3.7燃油系统检查
4.3.7.1燃油压力调节阀已送电并开启;
4.3.7.2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.7.3燃油压力调节阀旁路阀关闭;
4.3.7.4油泵出口阀开启;
4.3.7.5油泵入口阀开启;
4.3.7.6#1油罐出油阀开启;
4.3.7.7#1油罐回油阀开启;
4.3.7.8#2油罐出油阀关闭;
4.3.7.9#2油罐回油阀关闭;
4.3.7.10各蒸汽吹扫阀关闭;
4.3.7.11油枪进油阀关闭;
4.3.7.12该炉与油母管隔离阀开启;
4.3.7.13燃油速断阀开启;
4.3.7.14油泵已送电。
4.3.8给煤系统检查
4.3.8.1两个煤斗中煤已满仓;
4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好;
4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启;
4.3.8.4给煤机电动下闸门已送电并关闭;
4.3.8.5给煤机密封风门开启;
4.3.8.6播煤风门开启;
4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。
4.3.9一次风系统检查
4.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启;
4.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.9.3风机润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.9.4点火风门关;
4.3.9.5一次风门开。
4.3.10二次风系统检查
4.3.10.1二次风冷却水出入口阀开启
4.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.10.3风机润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.10.4二次风小风门开启。
4.3.11烟气系统检查
4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启;
4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.11.3引风机润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.11.4引风机出口手动挡板开;
4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。
4.3.12返料系统检查
4.3.12.1返料器返料风门开启;
4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭;
4.3.13冷渣器检查
4.3.13.1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.13.2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭;
4.3.13.3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启;
4.3.13.4冷渣器入口电动插板门已送电,并关闭;
4.3.13.5冷渣器入口手动插板门开启;
4.3.13.6润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.13.7冷渣器已送电。
4.4锅炉上水
4.4.1用疏水泵上水
4.4.1.1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭;
4.4.1.2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀;
4.4.1.3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀;
4.4.1.4启动疏水泵,运转稳定后开启疏水泵出口阀上水;
4.4.1.5上水时注意监视汽包水位,当上水至-50mm时,关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀;
4.4.1.6停止疏水泵,关闭疏水泵出口阀;
4.4.1.7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。
4.4.2用辅给水上水
4.4.2.1 通知汽机,锅炉准备上水。
4.4.2.2 打开该炉给水隔离阀。
4.4.2.3 缓慢开启辅电动给水调节阀,控制上水速度约15t/h。
4.4.2.4 监视汽包上下壁温,温差不得高于40℃,如温差接近40℃应降低上水速度。
4.4.2.5 注意监视汽包水位,当上水至-50mm时,关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。
4.5锅炉点火
4.5.1点火步骤
4.5.1.1启动油泵;
4.5.1.2作油枪雾化试验,记录最低雾化油压。(试验步骤见8.2.2)
4.5.1.3启动引风机,调节风机出口电动挡板,注意保持炉膛出口负压约-20pa;
4.5.1.4启动一次风机,注意保持炉膛负压;
4.5.1.5做流化试验,记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流;(试验步骤见8.2.1 )
4.5.1.6开启点火风门,关闭正常风门;
4.5.1.7高能点火器进入点火位置;
4.5.18启动高能点火器,2~4秒后开启油枪入口阀;
4.5.1.9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况;
4.5.1.10着火后,退出点火器;
4.5.1.11点火失败,马上关闭油枪入口阀,排除故障,并用压缩空气吹扫残油;两次点火间隔时间不少于5分钟;
4.5.1.12调节油压,控制锅炉升温速度,控制床温均衡上升。一小时内床温不超过350℃,二小时内不超过600℃;
4.5.1.13床温升至450℃至500℃时(无烟煤600℃),保持炉膛出口压力-150Pa,启动两台给煤机,控制转速,少量给煤,观察床温和烟气含氧量;
4.5.1.14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。如着火,慢慢增大给煤量,同时降低油压,但不能小于最小雾化油压;如煤没着火,停止给煤,调整油压,提高床温,等煤着火后,继续给煤;控制床温升速约300℃/h。监视床温四点值是否均衡;
4.5.1.15观察返料温度,对温度过高高侧放灰。(见事故及处理9.15.3节);
4.5.1.16床温升至800℃,保持给煤量,稳定10分钟。床温继续上升时,关闭油枪入口阀,全开油系统油压调节阀,慢慢增加给煤量,继续提高床温;
4.5.1.17床温升至900±50℃时,停止油泵运行,关闭油泵进出口阀门。开启正常风门,关闭点火风门;
4.5.1.18启动二次风机,根据烟气含氧量调整二次风量。(注:如果锅炉将在低于50吨/小时负荷下运行,可不启动二次风机)
4.5.2点火注意事项
4.5.2.1冷态锅炉自点火至并汽,夏季不少于180分钟,冬季或承压部件有缺陷时,应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,各承压部件受热均匀,膨胀正常。大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4.5.2.2点火时可减少风量至流化风量以下,油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。升温过程中,一次风量不能低于最小流化风量;
4.5.2.3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温(但不超过980℃)、较低风量。
4.5.2.4点火过程中,应注意保持锅炉水位,炉膛负压,控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4.6.2.1时,应降低给煤量,降低升温速度。
4.5.2.5点火时油压不能低于最低雾化油压。
4.6锅炉的升压升温
4.6.1升温升压总要求
4.6.1.1升温、升压过程中,应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。
4.6.1.2调整过热器出口对空排汽手动阀开度,维持锅炉连续上水量不高于30t/h。
4.6.1.3汽包上下壁温差<50℃。
4.6.2升温升压步骤
4.6.2.1升压控制要求
表4.6.2.1(升压控制要求)
序号 汽包压力(MPa) 时间(分)
1 0~0. 5 90
2 0.5~2.0 60
3 2.0~4.0 20
4 4.0~4.9 10
4.6.2.2锅炉的升压过程中的操作
在锅炉上水时,关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
汽压升至0.05~0.1 Mpa时,冲洗汽包水位计,并核对水位计指示是否正确。
汽压升至0.15~0.20Mpa时,关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
汽压升至0.25~0.35Mpa时,保持汽包正常水位,依次对四个下联箱进行排污。
汽压升至0.3Mpa时,热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启,对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
汽压升至2.5Mpa时,对锅炉进行一次全面检查,定期排污一次。
汽压升至3~3.4Mp时,冲洗汽包水位计,对锅炉进行全面检查,请示值长确定并汽时间。
调整燃烧及对空排汽手动门开度,继续升温升压以达到并汽条件。
4.7锅炉并汽
4.7.1锅炉并汽的条件
4.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。
4.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.1~0.2Mpa。
4.7.1.3主汽温度在430~440℃(过热器出口温度计)。
4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。
4.7.1.5锅炉水位在-50mm。
4.7.2锅炉并汽的操作步骤
4.7.2.1接到值长令并汽;
4.7.2.2调整燃烧,满足上述并汽条件;
4.7.2.3联系汽机,通知汽机预留负荷3000kw;
4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽,注意汽温、汽压的变化,加强联系,并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀;
4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时,交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀,同时汽机加负荷,保持汽温、汽压稳定;
4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开,锅炉主汽流量已基本稳定,可电动关闭对空排汽电动阀,全开锅炉对空排汽手动阀,关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀,同时适量增加汽机负荷,保证母管压力稳定;
4.7.2.7并汽完成后,对锅炉进行一次全面检查。
4.8锅炉升负荷
4.8.1锅炉并汽正常后,逐渐增加负荷至35t/h时,稳定30分钟。进行全面检查,如无异常,将锅炉负荷逐步增至正常负荷。
4.8.2在事故紧急情况下,增加负荷的速度不受限制。
4.9锅炉停止
4.9.1停炉步骤
4.9.1.1接值长令准备停炉操作票;
4.9.1.2对设备进行全面检查;
4.9.1.3逐渐减少给煤量和总风量,逐步降低锅炉负荷至35t/h;
4.9.1.4关闭二次风机入口挡板,停二次风机;
4.9.1.5继续减少给煤量,调整一次风量,负荷降至20t/h时,停止给煤机运行,关闭给煤机下闸门;
4.9.1.6如要求清空给煤机,应先关闭煤仓下闸门,给煤机内无煤时停止给煤机;
4.9.1.7如要求清空煤仓,应在上述负荷下,将煤仓内剩煤燃尽,给煤机内无煤时停止给煤机;
4.9.1.8床温降至800℃,关闭一次风机调节挡板,停一次风机,同时放掉返料灰;
4.9.1.9关闭引风机入口挡板,一次风机停止1分钟后,停引风机;
4.9.1.10关闭主蒸汽电动隔离阀,开启过热器疏水阀,冷却过热器;
4.9.1.11锅炉解列后,保持锅炉水位+150mm,在锅炉尚有汽压时,应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀;
4.9.1.12环境温度在10℃以上时,停炉后及时关闭引风机、一次风机冷却水;
4.9.1.13冷渣器排空渣后,停止运行,关闭入口电动插板门;
4.9.2停炉注意事项
4.9.2.1 停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定;
4.9.2.2 一次风量不能小于最小流化风量;
4.9.2.3 注意主蒸汽流量,当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时,关闭蒸汽电动隔离阀,打开过热器疏水阀,必要时开启对空排汽电动阀。
4.10锅炉的冷却
4.10.1正常冷却
4.10.1.1停止引风机运行即为停炉。
4.10.1.2停炉后4~6小时,严密关闭所有孔门和烟风道挡板,避免锅炉急剧冷却。
4.10.1.3在8小时后,开启引风机挡板自然通风冷却,各排污阀定排一次。
4.10.1.4经16~18小时后,锅炉定排一次,并打开各人孔门。
4.10.1.5床料温度低于450℃时,将底料放掉。
4.10.1.6 30小时后,可启动引风机进行通风冷却。
4.10.2紧急冷却
锅炉需要紧急冷却时,停止给煤机后,继续运行一次风机,当烟气含氧量接近20%时放掉底料。停止一次风机、引风机,三小时后,打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板,在停止引风机6小时后,可重新启动引风机,入口电动挡板开度5%加强通风,并增加上水、定排的次数,但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。当炉膛温度低于100℃时,停止引风机,进行检查。
4.11停用后的保养
停炉后,如果停炉备用时间较长,应对锅炉采取防腐措施,将锅炉所有管道空气阀开启,关闭电动主汽阀。上满水,排除内部空气,关闭各空气阀,继续上水,锅炉压力升至0.5Mpa,关闭给水隔离阀,停止上水。
4.12防冻
4.12.1锅炉防冻
4.12.1.1备用锅炉的有水防冻:
a) 关闭锅炉0米层所有门窗。
b) 关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。
c) 当炉水温度低于10℃时,锅炉应间断进行上水定排。
d) 环境温度低于0℃时,需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀,开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀,开启减温水电动阀微开减温水调节阀,监视减温器处温度不低于10℃,每班进行定期排污一次。
e) 将水位计解列,管内积水放净。
f) 引风机、一次风机的冷却水应适当开启,保持有水流动。
g) 点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热,低于-3℃时启动油泵进行循环。
4.12.1.2停炉时干式防冻
停炉后,关闭给水隔离阀,保持锅炉压力不低于0.3Mpa,床温不高于350℃,炉膛出口温度约200℃,过热器处温度不高于400℃。
在锅炉汽压0.3~0.5Mpa时,打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀,打开过热器、减温器疏水阀,所有空气阀无蒸汽冒出时,严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。
4.12.1.3运行锅炉的防冻
环境温度低于5℃时,通知热控人员投入电伴热;过热器、减温器疏水一次阀关闭,二次阀开启。
环境温度低于-3℃时,给水管道疏水阀一次阀开启,二次阀每天微开一次。事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开,每班开二次阀一次。
4.13锅炉压火
4.13.1接值长令,准备压火操作票;
4.13.2逐渐将锅炉负荷减至25t/h,料层差压控制在8.5Kpa,关闭二次风机入口电动挡板,停止二次风机运行;
4.13.3适当加煤、减一次风,控制床温950~990℃;
4.13.4停止给煤机运行,烟气含氧量快速上升,接近20%、床温有下降趋势时,停止一次风机、引风机,并关闭入口电动挡板;
4.13.5将返料器循环灰放净后,关闭放灰门;
4.13.6开启过热器疏水,关闭蒸汽隔离阀;
4.13.7调整减温水,控制过热器出口蒸汽温度在420℃以下。高过入口烟温低于500℃,减温水调节阀已关闭,蒸汽温度降至300℃时关闭减温水电动截止阀,关闭减温水总阀;
4.13.8汽包水位升至150mm,关闭给水隔离阀停止上水时,打开省煤器再循环一、二次阀;
4.13.9在压火过程中若床温上升,并超过990℃时,应启动引风机,一次风降温,待床温下降到正常值时,关风机挡板、停风机;
4.13.10若床温降至600℃时,启动引风机、一次风机、给煤机,将床温升至970~990℃时重新压火。
4.14锅炉热启动
4.14.1打开炉门观察静止料层的状况,判断料层是否结焦,如有焦块需清除;
4.14.2如无结焦,启动引风机、一次风机调整一次风量到流化风量,适当少量给煤;
4.14.3床温达到800℃时,根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量,通过调整给煤量和一次风量控制床温在900~980℃;
4.14.4启动风机后,加煤不能使床温上升,床温下降至600°C以下时,停止给煤,将正常风门切换至点火风门,投入油枪辅助升温,按锅炉点火的操作步骤进行;
4.14.5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。
3.12.6.2炉膛吹扫
“吹扫备好”指示灯亮,启动吹扫按钮,进行吹扫,“吹扫”指示灯亮。5分钟后,吹扫完成,“吹扫完成”指示灯亮。
3.12.7点火许可条件
满足下列全部条件,“点火备好”指示灯亮:
3.12.7.1油压达到1.5Mpa
3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h
3.12.7.3燃油快速关断阀已关
3.12.8汽包水位保护
连锁状态下,汽包水位高一值(+50mm)时报警,高二值(+75mm)时,紧急事故放水电动阀自动开启,水位降至+50mm时,紧急事故放水电动阀自动关闭。
3.12.9过热器出口压力保护
过热器出口两个压力均大于5.45MPa时,对空排汽电动阀自动打开。
3.12.10冷渣器连锁
3.12.10.1启动连锁:冷渣器冷却水电动调节阀开度>50%→冷渣器→冷渣器入口电动插板门
3.12.10.2连锁状态下,冷渣器停止,其入口电动插板门自动关闭。
3.12.11给煤机连锁保护
3.12.11.1满足下列全部条件,给煤机允许启动:
无MFT条件
平均床温>450℃
给煤机出口电动门已开
给煤机就地控制柜在远方操作状态
3.12.11.2下列任一条件满足,给煤机自动停止:
MFT动作
平均床温>1050℃
平均床温<650℃
给煤机堵煤
3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸,运行锅炉给煤机转速指令变为10%。
3.12.12疏水泵联锁
3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁:联锁投入时,运行疏水泵跳闸,备用疏水泵自启动。
3.12.12.2自动疏水功能:当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时,已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时,运行疏水泵自动停止。
第四章 锅炉启动与停止
4.1总则
4.1.1场地平整,道路畅通,照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格,工作票已销票。
4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格,各仪表二次阀已开启。
4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
4.2启动前的准备工作
4.2.1接到值长的命令后,填写操作票。
4.2.2准备启动用工具。
4.2.3检查并记录油罐油位。
4.2.4采用疏水箱上水时,给疏水箱充水。
4.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。
4.2.6输煤专业给煤仓上煤。
4.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
4.2.8上床料400~500mm
4.3启动前的检查
4.3.1启动的一般原则
4.3.1.1禁止启动的条件
a) MFT保护条件任何一项不正常;
b) 主要仪表缺少或不正常:所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常;
c) DCS不正常,影响机组正常运行。
4.3.1.2启动状态
a) 冷态启动指锅炉处于备用状态,没有压力;
b) 热态启动指锅炉处于压火状态。
4.3.2主汽、给水系统检查
4.3.2.1锅炉电动主汽阀开启;
4.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭;
4.3.2.3蒸汽隔离阀前疏水阀开启;
4.3.2.4给水隔离阀关闭;
4.3.2.5给水小旁路阀关闭;
4.3.2.6主给水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.2.7主给水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.8辅给水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.2.9辅给水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.10给水总阀开启;
4.3.2.11给水再循环一、二次阀开启;
4.3.2.12减温水总阀开启;
4.3.2.13前减温水电动截止阀已送电并关闭;
4.3.2.14前减温水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.15后减温水电动截止阀已送电并关闭;
4.3.2.16后减温水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.17过热器反冲洗阀关闭;
4.3.2.18采用疏水泵上水时,检查疏水箱水位不低于1500mm。
4.3.3疏水、放气、排汽系统检查
4.3.3.1 锅炉主汽管路放气阀关闭;
4.3.3.2 给水管道放水一次阀开启,二次阀关闭;
4.3.3.3 给水管路放气一、二次阀关闭;
4.3.3.4 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启;
4.3.3.5前减温器疏水一、二次阀开启;
4.3.3.6 后减温器疏水一、二次阀开启;
4.3.3.7 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启;
4.3.3.8 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
4.3.3.9 对空排汽手动阀开启;
4.3.3.10 对空排汽电动阀已送电并开启;
4.3.3.11 前减温器放气一次、二次阀关闭;
4.3.3.12 后减温器放气一次、二次阀关闭;
4.3.3.13 饱和蒸汽管放气阀关闭;
4.3.3.14 汽包处给水管路放气阀关闭。
4.3.4 排污系统检查
4.3.4.1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启,节流阀关闭;
4.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启,节流阀关闭;
4.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭;
4.3.4.11本炉连排连接定排扩容器阀关闭;
4.3.4.12该炉定期排污总阀关闭。
4.3.5仪表一次阀检查
4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启;
4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启;
4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启;
4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启;
4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭;
4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭;
4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启,排污阀关闭;
4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启;
4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启;
4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启;
4.3.6取样、加药系统检查
4.3.6.1加药阀开启;
4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启;
4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启;
4.3.6.4给水取样阀开启;
4.3.6.5炉水取样阀开启;
4.3.7燃油系统检查
4.3.7.1燃油压力调节阀已送电并开启;
4.3.7.2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.7.3燃油压力调节阀旁路阀关闭;
4.3.7.4油泵出口阀开启;
4.3.7.5油泵入口阀开启;
4.3.7.6#1油罐出油阀开启;
4.3.7.7#1油罐回油阀开启;
4.3.7.8#2油罐出油阀关闭;
4.3.7.9#2油罐回油阀关闭;
4.3.7.10各蒸汽吹扫阀关闭;
4.3.7.11油枪进油阀关闭;
4.3.7.12该炉与油母管隔离阀开启;
4.3.7.13燃油速断阀开启;
4.3.7.14油泵已送电。
4.3.8给煤系统检查
4.3.8.1两个煤斗中煤已满仓;
4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好;
4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启;
4.3.8.4给煤机电动下闸门已送电并关闭;
4.3.8.5给煤机密封风门开启;
4.3.8.6播煤风门开启;
4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。
4.3.9一次风系统检查
4.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启;
4.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.9.3风机润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.9.4点火风门关;
4.3.9.5一次风门开。
4.3.10二次风系统检查
4.3.10.1二次风冷却水出入口阀开启
4.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.10.3风机润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.10.4二次风小风门开启。
4.3.11烟气系统检查
4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启;
4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.11.3引风机润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.11.4引风机出口手动挡板开;
4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。
4.3.12返料系统检查
4.3.12.1返料器返料风门开启;
4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭;
4.3.13冷渣器检查
4.3.13.1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.13.2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭;
4.3.13.3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启;
4.3.13.4冷渣器入口电动插板门已送电,并关闭;
4.3.13.5冷渣器入口手动插板门开启;
4.3.13.6润滑油油质清,油位在1/2~3/4之间;
4.3.13.7冷渣器已送电。
4.4锅炉上水
4.4.1用疏水泵上水
4.4.1.1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭;
4.4.1.2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀;
4.4.1.3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀;
4.4.1.4启动疏水泵,运转稳定后开启疏水泵出口阀上水;
4.4.1.5上水时注意监视汽包水位,当上水至-50mm时,关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀;
4.4.1.6停止疏水泵,关闭疏水泵出口阀;
4.4.1.7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。
4.4.2用辅给水上水
4.4.2.1 通知汽机,锅炉准备上水。
4.4.2.2 打开该炉给水隔离阀。
4.4.2.3 缓慢开启辅电动给水调节阀,控制上水速度约15t/h。
4.4.2.4 监视汽包上下壁温,温差不得高于40℃,如温差接近40℃应降低上水速度。
4.4.2.5 注意监视汽包水位,当上水至-50mm时,关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。
4.5锅炉点火
4.5.1点火步骤
4.5.1.1启动油泵;
4.5.1.2作油枪雾化试验,记录最低雾化油压。(试验步骤见8.2.2)
4.5.1.3启动引风机,调节风机出口电动挡板,注意保持炉膛出口负压约-20pa;
4.5.1.4启动一次风机,注意保持炉膛负压;
4.5.1.5做流化试验,记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流;(试验步骤见8.2.1 )
4.5.1.6开启点火风门,关闭正常风门;
4.5.1.7高能点火器进入点火位置;
4.5.18启动高能点火器,2~4秒后开启油枪入口阀;
4.5.1.9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况;
4.5.1.10着火后,退出点火器;
4.5.1.11点火失败,马上关闭油枪入口阀,排除故障,并用压缩空气吹扫残油;两次点火间隔时间不少于5分钟;
4.5.1.12调节油压,控制锅炉升温速度,控制床温均衡上升。一小时内床温不超过350℃,二小时内不超过600℃;
4.5.1.13床温升至450℃至500℃时(无烟煤600℃),保持炉膛出口压力-150Pa,启动两台给煤机,控制转速,少量给煤,观察床温和烟气含氧量;
4.5.1.14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。如着火,慢慢增大给煤量,同时降低油压,但不能小于最小雾化油压;如煤没着火,停止给煤,调整油压,提高床温,等煤着火后,继续给煤;控制床温升速约300℃/h。监视床温四点值是否均衡;
4.5.1.15观察返料温度,对温度过高高侧放灰。(见事故及处理9.15.3节);
4.5.1.16床温升至800℃,保持给煤量,稳定10分钟。床温继续上升时,关闭油枪入口阀,全开油系统油压调节阀,慢慢增加给煤量,继续提高床温;
4.5.1.17床温升至900±50℃时,停止油泵运行,关闭油泵进出口阀门。开启正常风门,关闭点火风门;
4.5.1.18启动二次风机,根据烟气含氧量调整二次风量。(注:如果锅炉将在低于50吨/小时负荷下运行,可不启动二次风机)
4.5.2点火注意事项
4.5.2.1冷态锅炉自点火至并汽,夏季不少于180分钟,冬季或承压部件有缺陷时,应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,各承压部件受热均匀,膨胀正常。大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4.5.2.2点火时可减少风量至流化风量以下,油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。升温过程中,一次风量不能低于最小流化风量;
4.5.2.3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温(但不超过980℃)、较低风量。
4.5.2.4点火过程中,应注意保持锅炉水位,炉膛负压,控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4.6.2.1时,应降低给煤量,降低升温速度。
4.5.2.5点火时油压不能低于最低雾化油压。
4.6锅炉的升压升温
4.6.1升温升压总要求
4.6.1.1升温、升压过程中,应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。
4.6.1.2调整过热器出口对空排汽手动阀开度,维持锅炉连续上水量不高于30t/h。
4.6.1.3汽包上下壁温差<50℃。
4.6.2升温升压步骤
4.6.2.1升压控制要求
表4.6.2.1(升压控制要求)
序号 汽包压力(MPa) 时间(分)
1 0~0. 5 90
2 0.5~2.0 60
3 2.0~4.0 20
4 4.0~4.9 10
4.6.2.2锅炉的升压过程中的操作
在锅炉上水时,关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
汽压升至0.05~0.1 Mpa时,冲洗汽包水位计,并核对水位计指示是否正确。
汽压升至0.15~0.20Mpa时,关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
汽压升至0.25~0.35Mpa时,保持汽包正常水位,依次对四个下联箱进行排污。
汽压升至0.3Mpa时,热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启,对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
汽压升至2.5Mpa时,对锅炉进行一次全面检查,定期排污一次。
汽压升至3~3.4Mp时,冲洗汽包水位计,对锅炉进行全面检查,请示值长确定并汽时间。
调整燃烧及对空排汽手动门开度,继续升温升压以达到并汽条件。
4.7锅炉并汽
4.7.1锅炉并汽的条件
4.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。
4.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.1~0.2Mpa。
4.7.1.3主汽温度在430~440℃(过热器出口温度计)。
4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。
4.7.1.5锅炉水位在-50mm。
4.7.2锅炉并汽的操作步骤
4.7.2.1接到值长令并汽;
4.7.2.2调整燃烧,满足上述并汽条件;
4.7.2.3联系汽机,通知汽机预留负荷3000kw;
4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽,注意汽温、汽压的变化,加强联系,并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀;
4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时,交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀,同时汽机加负荷,保持汽温、汽压稳定;
4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开,锅炉主汽流量已基本稳定,可电动关闭对空排汽电动阀,全开锅炉对空排汽手动阀,关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀,同时适量增加汽机负荷,保证母管压力稳定;
4.7.2.7并汽完成后,对锅炉进行一次全面检查。
4.8锅炉升负荷
4.8.1锅炉并汽正常后,逐渐增加负荷至35t/h时,稳定30分钟。进行全面检查,如无异常,将锅炉负荷逐步增至正常负荷。
4.8.2在事故紧急情况下,增加负荷的速度不受限制。
4.9锅炉停止
4.9.1停炉步骤
4.9.1.1接值长令准备停炉操作票;
4.9.1.2对设备进行全面检查;
4.9.1.3逐渐减少给煤量和总风量,逐步降低锅炉负荷至35t/h;
4.9.1.4关闭二次风机入口挡板,停二次风机;
4.9.1.5继续减少给煤量,调整一次风量,负荷降至20t/h时,停止给煤机运行,关闭给煤机下闸门;
4.9.1.6如要求清空给煤机,应先关闭煤仓下闸门,给煤机内无煤时停止给煤机;
4.9.1.7如要求清空煤仓,应在上述负荷下,将煤仓内剩煤燃尽,给煤机内无煤时停止给煤机;
4.9.1.8床温降至800℃,关闭一次风机调节挡板,停一次风机,同时放掉返料灰;
4.9.1.9关闭引风机入口挡板,一次风机停止1分钟后,停引风机;
4.9.1.10关闭主蒸汽电动隔离阀,开启过热器疏水阀,冷却过热器;
4.9.1.11锅炉解列后,保持锅炉水位+150mm,在锅炉尚有汽压时,应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀;
4.9.1.12环境温度在10℃以上时,停炉后及时关闭引风机、一次风机冷却水;
4.9.1.13冷渣器排空渣后,停止运行,关闭入口电动插板门;
4.9.2停炉注意事项
4.9.2.1 停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定;
4.9.2.2 一次风量不能小于最小流化风量;
4.9.2.3 注意主蒸汽流量,当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时,关闭蒸汽电动隔离阀,打开过热器疏水阀,必要时开启对空排汽电动阀。
4.10锅炉的冷却
4.10.1正常冷却
4.10.1.1停止引风机运行即为停炉。
4.10.1.2停炉后4~6小时,严密关闭所有孔门和烟风道挡板,避免锅炉急剧冷却。
4.10.1.3在8小时后,开启引风机挡板自然通风冷却,各排污阀定排一次。
4.10.1.4经16~18小时后,锅炉定排一次,并打开各人孔门。
4.10.1.5床料温度低于450℃时,将底料放掉。
4.10.1.6 30小时后,可启动引风机进行通风冷却。
4.10.2紧急冷却
锅炉需要紧急冷却时,停止给煤机后,继续运行一次风机,当烟气含氧量接近20%时放掉底料。停止一次风机、引风机,三小时后,打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板,在停止引风机6小时后,可重新启动引风机,入口电动挡板开度5%加强通风,并增加上水、定排的次数,但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。当炉膛温度低于100℃时,停止引风机,进行检查。
4.11停用后的保养
停炉后,如果停炉备用时间较长,应对锅炉采取防腐措施,将锅炉所有管道空气阀开启,关闭电动主汽阀。上满水,排除内部空气,关闭各空气阀,继续上水,锅炉压力升至0.5Mpa,关闭给水隔离阀,停止上水。
4.12防冻
4.12.1锅炉防冻
4.12.1.1备用锅炉的有水防冻:
a) 关闭锅炉0米层所有门窗。
b) 关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。
c) 当炉水温度低于10℃时,锅炉应间断进行上水定排。
d) 环境温度低于0℃时,需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀,开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀,开启减温水电动阀微开减温水调节阀,监视减温器处温度不低于10℃,每班进行定期排污一次。
e) 将水位计解列,管内积水放净。
f) 引风机、一次风机的冷却水应适当开启,保持有水流动。
g) 点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热,低于-3℃时启动油泵进行循环。
4.12.1.2停炉时干式防冻
停炉后,关闭给水隔离阀,保持锅炉压力不低于0.3Mpa,床温不高于350℃,炉膛出口温度约200℃,过热器处温度不高于400℃。
在锅炉汽压0.3~0.5Mpa时,打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀,打开过热器、减温器疏水阀,所有空气阀无蒸汽冒出时,严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。
4.12.1.3运行锅炉的防冻
环境温度低于5℃时,通知热控人员投入电伴热;过热器、减温器疏水一次阀关闭,二次阀开启。
环境温度低于-3℃时,给水管道疏水阀一次阀开启,二次阀每天微开一次。事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开,每班开二次阀一次。
4.13锅炉压火
4.13.1接值长令,准备压火操作票;
4.13.2逐渐将锅炉负荷减至25t/h,料层差压控制在8.5Kpa,关闭二次风机入口电动挡板,停止二次风机运行;
4.13.3适当加煤、减一次风,控制床温950~990℃;
4.13.4停止给煤机运行,烟气含氧量快速上升,接近20%、床温有下降趋势时,停止一次风机、引风机,并关闭入口电动挡板;
4.13.5将返料器循环灰放净后,关闭放灰门;
4.13.6开启过热器疏水,关闭蒸汽隔离阀;
4.13.7调整减温水,控制过热器出口蒸汽温度在420℃以下。高过入口烟温低于500℃,减温水调节阀已关闭,蒸汽温度降至300℃时关闭减温水电动截止阀,关闭减温水总阀;
4.13.8汽包水位升至150mm,关闭给水隔离阀停止上水时,打开省煤器再循环一、二次阀;
4.13.9在压火过程中若床温上升,并超过990℃时,应启动引风机,一次风降温,待床温下降到正常值时,关风机挡板、停风机;
4.13.10若床温降至600℃时,启动引风机、一次风机、给煤机,将床温升至970~990℃时重新压火。
4.14锅炉热启动
4.14.1打开炉门观察静止料层的状况,判断料层是否结焦,如有焦块需清除;
4.14.2如无结焦,启动引风机、一次风机调整一次风量到流化风量,适当少量给煤;
4.14.3床温达到800℃时,根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量,通过调整给煤量和一次风量控制床温在900~980℃;
4.14.4启动风机后,加煤不能使床温上升,床温下降至600°C以下时,停止给煤,将正常风门切换至点火风门,投入油枪辅助升温,按锅炉点火的操作步骤进行;
4.14.5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。
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