Question

线切割精度有误差是哪里的问题

我这里有台快走丝，导轮轴承刚换不到1个月。割出来的东西有误差0.04左右。
XY轴我空走各100试过，刻度盘空走前对零。都能走到零位。
这个是不是导轮部位的问题？不知道丝杆有无问题？
还有，这台线切割割高的东西跟踪快点经常回退，然后调节跟踪到正常。这样割出来的东西经常是跟踪快时割的和跟踪正常时割的误差很大。这是为什么？

Answer 1

1割出来的东西有误差0.04左右。
线切割的精度主要由导轮、钼丝的张紧程度、钼丝的损耗、丝杠的间隙、以及编程的数据的正确输入等要素构成。导轮不能摆动或跳动，精度要好。钼丝张紧要适度，太松了钼丝会颤动，影响精度。钼丝损耗了也会影响精度，0.18mm的钼丝，时间长了，会小好几丝，如果还按0.18mm的直径去编程，切出来必然会产生误差。机床的丝杠间隙大了也会影响精度。另外上下导轮之支架距离离工件太远，也会使钼丝抖动，影响切割精度。编程时，给的偏移补偿量不合适，也会影响成活的精度。
2跟踪快时割的和跟踪正常时割的误差很大
跟踪与放电间隙的关系。放电间隙一般是0.01--0.025，和材料的薄厚有关系，这主要是因为加工速度的关系。调频越高速度越快间隙就越小。反之就相反。 你觉得跟踪打到80与打到60切割的工件精度会没误差吗？其实是放电间隙

Answer 2

快丝误差0.04你有看说明书，快丝出厂误差就是0.02了，但是具体做出产品你可以根据自己的经验加点补偿，还有你说的XY空走100能回零，是不是速度弄到最快走的呢，如不是你把他调到最快，用手快点握下坐标，看电机有没问题 ，还有就是导轮如果没有问题就是丝杆的间隙有点大了了。

Answer 3

误差，没台机都有，只是大小的问题，你的问题太没水准了，是x y ？误差的关系很多 轴承 导轮 丝筒 平衡度 钼丝状态 丝杆 具体说不好 要面看 如果是xy可以的话 加大间隙消除也是可以考虑的 高工件 进给很重要 水不可太浓 加大单个脉冲 和间隙 稳定最重要 来回的割尺寸会小和加大纹路 当然尺寸不同了