高频感应加热和中频感应加热有什么区别?
2020-10-13 · 致力于感应加热设备的研发、生产和销售。
高频感应加热和中频感应加热的区别:
中频感应加热:中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,达到表面迅速加热,甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快,可控性好及易于实现机械化、自动化等优点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。
高频感应加热:利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理,各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制, 机械零件和汽摩配件淬火,不锈钢退火退磁,棒料锻前烧红透热,推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同,可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热,表面热处理或整体透热,最高温度可达1500-2500℃。
2023-08-25 广告
2017-07-13 · 专注焊接、淬火、激光切割设备。
1)高频适用于淬火或焊接,频率高,从外面加热到里面,应用于表面热处理设备。
2)中频适用于锻造透热用,频率低,从里面往外加热的,透热的更均匀。
3)选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求,温度控制是由合理的工艺参数决定,不存在那个更好,关键是能否满足产品要求。
(1)中频:频率范围一般在1kHz至20kHz左右,典型值是8kHz左右。
(2)高频:频率范围为一般40kHz至200kHz左右,常用40kHz至80kHz。
二、加热厚度
(1)中频:加热厚度约3-10mm。
(2)高频:加热深度或厚度约1-2mm。
三、应用范围
(1)中频:多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件加热等
(2)高频:多用于小型工件的深层加热等。
如果说做的好的国外的美国ITW焊接集团做的比较好,国内的上海巴马克和山东青岛海越机电科技有限公司挺不错,可以参考下。
2018-12-01
中频:频率范围一般在1kHz至20kHz左右,典型值是8kHz左右。加热厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。
高频:频率范围为一般40kHz至200kHz左右,常用40kHz至80kHz。加热深度或厚度约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
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