8.8级10.9级12.9级螺栓分别用什么材质钢材
8.8级、10.9级、12.9级、螺栓都是由高强钢材制作。
8.8级螺栓常用35#钢或45#钢；10.9级常用40Cr、35CrMo、42CrMo；12.9级螺栓用35CrMo、42CrMo。高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
高强度螺栓相关介绍：
高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的，它是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力，来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力，螺栓必须采用高强度钢制造。
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无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）；合金钢管、精密钢管、合金精密钢管和无缝钢管的制造过程中都存在一些难点和挑战。以下是对这些难点和挑战的简要概述：
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1. 材料控制：制造合金钢管、精密钢管、合金精密钢管和无缝钢管需要使用高强度、高耐腐蚀性的材料，如不锈钢、耐蚀合金等。这些材料的采购和库存管理需要严格的质量控制，以确保材料的质量和稳定性。此外，这些材料的加工和制造过程中也需要进行严格的质量控制，以确保管件的性能和质量。
2. 制造工艺：制造合金钢管、精密钢管、合金精密钢管和无缝钢管需要采用先进的制造工艺和技术，如冶炼、连铸、轧制、冷加工、热处理等。这些工艺和技术需要根据不同的材料和规格进行调整和控制，以确保制造出的管件符合要求。在制造过程中还需要进行严格的无损检测，以确保管件的质量和可靠性。
3. 精度控制：精密钢管、合金精密钢管和无缝钢管需要具有高精度的尺寸和形状，如外径、壁厚、直线度等。在制造过程中需要进行精确的轧制和冷加工，以确保管件的精度和质量。同时，在制造过程中还需要进行严格的测量和控制，以确保管件的一致性和互换性。
4. 表面质量：合金钢管、精密钢管、合金精密钢管和无缝钢管的表面质量对于其防腐性能和使用寿命具有重要影响。在制造过程中需要进行精细的修磨和抛光，以确保管件的表面质量和光滑度。同时，对于需要进行涂层处理的管件，还需要进行严格的涂层质量控制，以确保涂层的均匀性和附着力。
5. 成本和效率：合金钢管、精密钢管、合金精密钢管和无缝钢管的制造成本较高，需要使用昂贵的设备和原材料。同时，这些管件的制造需要经过多个工序和环节，需要进行严格的质量控制和技术管理，因此制造效率相对较低。为了降低成本和提高效率，需要采用先进的制造工艺和技术，优化生产流程和管理方式。
精密合金管件制造的难点主要包括以下几点：
1. 形状复杂：精密合金管件通常具有复杂的形状和结构，需要进行精确的加工和制造，以确保其精度和质量。这需要使用先进的加工设备和制造技术，如数控机床、激光切割等。
2. 材料特殊：精密合金管件所使用的材料通常为高强度、高耐腐蚀性的金属材料，如钛及钛合金、镍及镍合金等。这些材料的加工和制造需要严格的质量控制和技术管理，以确保管件的性能和质量。
3. 尺寸精度高：精密合金管件需要具有高精度的尺寸和形状，需要进行精确的加工和制造，以确保其一致性和互换性。这需要采用先进的测量技术和加工设备，并进行严格的质量控制。
4. 无损检测要求高：精密合金管件需要进行全面的无损检测，以确保其内部和外部质量符合要求。这需要采用先进的无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，并进行严格的质量控制。
5. 生产效率低：由于精密合金管件的制造需要经过多个工序和环节，需要进行严格的质量控制和技术管理，因此制造效率相对较低。为了提高效率，需要优化生产流程和管理方式，采用先进的生产技术和设备。
综上所述，合金钢管、精密钢管、合金精密钢管和无缝钢管的制造过程中存在材料控制、制造工艺、精度控制、表面质量和成本效率等方面的难点和挑战。同时，精密合金管件的制造也存在形状复杂、材料特殊、尺寸精度高、无损检测要求高和生产效率低等难点。为了克服这些难点，需要采用先进的制造工艺和技术，优化生产流程和管理方式，提高制造效率和产品质量。
