Question

混凝土强度不足的原因有哪些

Answer 1

一、原材料质量问题

一、水泥质量不良

1）水泥实际活性（强度）低

常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。

2）水泥安定性不合格

其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。

Answer 2

混凝土强度不足的原因有，材料质量不好，振捣不密实，养护不到位

Answer 3

混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂按一定比例拌合而成的，原材料质量的好坏与否直接影响到混凝土的强度。
  1.水泥
  水泥质量不好是造成混凝土强度不足的关键因素。水泥质量不好主要包括强度低和安定性不合格两个方面。原因有两个：一是水泥出厂质量差。实际工程应用时水泥的28d强度试验结果尚未测出，当28d水泥实测强度低于原估算值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥安全稳定性不合格。水泥安定性不合格的主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时由于掺入石膏过多而造成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽然无明显的裂纹，但强度极度低下。
  防治措施：水泥进场后，按如下方法取样：从20个以上不同部位或20袋中取出等量样品，总量至少12kg。样品应充分混匀，分成两等份，一份送检，一份密封保存以备校验用。送试验室进行检测，待水泥的强度和安定性结果得出后再决定是否使用。对强度低于规范要求而安定性合格的可以降低一个强度等级使用，安定性不合格水泥称为废品水泥，不允许使用于工程项目。只有强度和安定性都合格者，才能正常使用。施工现场要创造一个干燥的保管条件，以免水泥受潮。当水泥储存期超过3个月时，应重新取样送检测单位进行检测，根据检测结果来确定水泥的使用情况。
  2.石子
  石子质量不好包括石子强度低、体积稳定性差、石子形状与表面状态不良。在混凝土试块试压时，有时会发现石子被压碎了，这说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。有些由于多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石子，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度降低。针片状石子含量高影响混凝土强度。石子表面光滑则无法与水泥砂浆结合好，也会影响混凝土强度。
  防治措施：在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后在各部位抽取大致相等的石子15份（备注：在堆料的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得），组成一组样品。送检测单位检测后，只有在石子的颗粒级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足要求的前提下，方能使用。
  3.砂子
  配制混凝土用砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3个等级，配制混凝土宜优先选用中砂。砂子质量的好坏可用细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标来评定。其中含泥量、泥块含量对混凝土强度影响最大。这是因为泥块遇水会呈现浆状，胶结在一颗或数颗砂子表面，在混凝土中与水泥起着隔离作用，从而影响了水泥与石子的粘结力。
  防治措施：砂子进场后按以下方法取样：在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后在各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品，总数为30kg。送检测单位检测后，在砂子的细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标满足有关要求的前提下使用。
  4.外加剂
  外加剂造成混凝土强度不足的原因有两种：一种是外加剂本身质量有问题；一种是外加剂组成配比不当。 外加剂本身有问题主要是指混凝土外加剂产品的市场竞争激烈，价格战的后果就是工程上所使用材料以次充好的现象时有发生，用户过分追求降低价格也是原因之一。外加剂组分配比不当指在防冻剂中，防冻组成数量不足；在缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大；在早强剂中，早强成分剂量过大。以上情况都会影响混凝土的28d强度。
  防治措施：要保证外加剂的质量，首先要对外加剂市场的行情有一个清醒的认识，不能贪图便宜，要选择信誉好的外加剂厂家作为合作伙伴。同时，要抽取选用的样品送检测单位进行检测。外加剂需要检测的项目指标比较多，就混凝土强度而言，除膨胀剂直接检测7d、28d抗折、抗压强度，其余类型外加剂的抗压强度比满足有关规范要求时，方能使用。