电镀废水常用的处理方法
电镀行业的废水含有大量的重金属,其废水含有大量的铜、锌、金、银、镍、铅、铁、铬等重金属元素,因此电镀废水的处理是极其重要的,一般常见的电镀废水处理方法都有哪些?
因电镀行业的比较复杂,通常情况下废水呈酸性,少数呈碱性,这些主要跟需要加工的物品以及数量有关,一般情况下电镀废水处理方法:
离子交换法:
根据废水的含量中的离子同交换树脂中的离子进行交换,交换结合后去除,最后达到废水的净化效果。
还原法:
根据废水的需要氧化物质不同向废水中投入不同的还原剂,常见的还原剂有NaHSO3、FeSO4、SO2等,还原法是我国使用的治理技术之一,其原理操作简单,也可以处理规模大、浓度高的电镀废水。
中和沉淀法:
中和沉淀法的原理是往废水中加入碱使其发生中和反应,对于含有氰根、腐质、卤素等的电镀废水在进行中和沉淀之前需要先进行预处理,如废水中的颗粒太小了或者是不容易沉淀的则需要进行加入絮凝剂辅助沉淀,最后生成不溶物水的物质,沉淀分离。
除了以上的三种废水处理方法以外,还有硫化物沉淀法、化学沉淀、螯合沉淀法可以对电镀废水进行处理,不同的污水处理方法主要根据需要处理的原水以及成本、出水要求设定。
电解:高能耗、高能耗、高铁耗,高浓度含铬废水产生的污泥过多,不宜采用。同时,含氰废水处理不理想,应采用化学法处理含氰废水。
化学试剂+气浮法:采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大,废水中含有多种有机添加剂,气浮在实际应用中不彻底,运行管理不便。到90年代末,气浮法的应用越来越少。
化学品+沉淀:该方法是第一种采用,经过30多年的实际使用比较,采用不同的处理工艺。目前,已恢复到很早、有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是,经过长时间的固液分离,沉淀池中的污泥会发生翻身,出水很难保证标准的稳定性。
生物处理工艺:水量少、单一镀种的操作效果高,许多大型项目的使用非常不稳定,因为水质和水量难以恒定,微生物难以适应水温、物种、重金属离子浓度的变化。而pH值,大量微生物瞬间死亡,发生环境污染事故,细菌培养不容易。
膜分离法:是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术,包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀产业废水,处理后废水组成不变,有利于回收使用。
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2.化学还原法 化学还原法在电镀废水处理中主要针对含六价铬废水。该方法是在废水中加入还原剂(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等)把六价铬还原为三价铬,再加入石灰或氢氧化钠进行沉淀分离。
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根据真实有一案例,采用了MEB技术:FCM催化自电解+BAF工艺,四川某螺丝帽厂是专为航天部门提供设备和部件的企业,进行电镀废水处理时,原水COD约220-350mg/L,排放出水COD<50mg/L,
六价铬及总镍均能达到GB标准,新建废水处理站后能稳定达到电镀废水表3排放标准。
传统处理方法存在以下问题:
(1)废水水质波动,加药量难以准确控制,产生滞后现象;
(2)生成重金属铬合物,废水中含有添加剂、络合剂,传统沉淀法难以充分将废水中重金属离子完全沉淀分离;
(3)沉淀法处理技术药剂用量大,运行成本高;
(4)标准提高 (重点保护地区及环保容纳能力减小的经济发达地区排放标准由《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2提高到表3),常规处理技术难以达标。