锤击预制桩的施工办法
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一、施工方法:
当吊车将桩吊入轨道内后,操作人员利用把桩送至一定的桩位上,通过支撑油缸来调整桩的垂直度,最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下,这样往复多次,来完成成桩。
预制锤击方桩:
本工程采用一台DD18桩机,它有桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时,开动卷扬机,通过桩架顶梁,逐步将桩吊入桩帽下,并放天桩位上方,再启动桩锤把桩逐渐打入土中。
其工艺流程、施工程序见下面:
(一)、 流 程 图:
桩架就位
测量放线、
桩的堆放位置 甲方验收 检 验
吊 桩 运 桩
打 桩 检查焊接材料
接桩
加送桩器打桩至设计标高
拔出送桩器
桩机移位
(二)、具体施工方法:
打桩程序和接桩方法 :
打桩沉桩一般都采取分段打入,逐渐接长的方法。打桩施工: 打桩顺序由一侧向单一方向进行,以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。(本工程由北向南施工)
桩机设备进场后,必须进行安装和调试,然后移位于桩位上方进行就位,桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度,桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置,插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下:
⑴、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心,就位时用桩尖对准地桩。
⑵、以地桩为中心,画出与桩外围同形位置,就位时对准同形桩位。
⑶、使用钢或木制导框等固定桩的中心,避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程,防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断,桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后,应调正桩架保持桩的垂直度,使他与压入方向成一直线。
⑷、在确定桩的中心位置无误后,再转入正式打入。在打入初期,桩如发生偏斜,可进行调整。并采用落距小的轻击法。
⑸、在接桩时, 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。
⑹、当采用送桩工艺时,送桩器与桩顶面处接触要紧密平整,以免桩头横向平移异致入土困难。
⑺、沉桩时应连续进行,避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位,采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。
⑻可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况,如桩上浮超过3cm,则应考虑重新对该桩打入复位。
二、打预制方桩施工要求:
1、 要进行精确测量和放线,使其误差不得超过2cm,桩的
记号要明确和注意打桩时的插桩,以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试,使其正常可靠,以免发生施工中途间断,引起间歇后沉桩阻力增大,发生桩不能打入的滞桩事故;如果要停歇应在软弱土中。
2、 桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要
求,熟悉地质资料,了解超孔隙水压力现象,当桩贯穿的土层中夹有砂土层时,确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。(本工程采用成品桩)
3、 沉桩施工过程中,应随时注意保持桩处于轴心受压状
态,如有偏移应及时调整,以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
4、 接桩过程中,应保持上、下节桩的轴线一致,并尽可能
缩短接桩时间,并应严格按操作工艺进行,保证接桩后的冷却时间(不迟于9min),然后继续加打下沉。
5、送桩及接桩:在下节桩压入后,应检查下节桩的顶部,如有损伤时应及时修复,并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将分段各桩打入地下。
6、 打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标
定,以减少检测误差,施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
7、 桩机行驶的地基应有足够的承载力,并保持平整。沉桩
时尚应保持桩机的垂直度。
8、 沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大,甚至超过桩
机的最大打击力,应立即停压并采取相应措施,以免造成断桩或其他事故。
9、 当桩下沉至接近设计标高时,不可过早停打,否则在补
打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
10、 送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线
在同一直线上,以减小偏心影响,其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
11、 桩的接头应尽量避开以下位置:
①、桩尖刚到达硬土层的位置;
②、桩尖将穿透硬土层的位置:
③、桩身承受较大弯矩的位置;
13、桩接头的保证措施:
①接桩材料应妥为保管免受损坏;
④接桩时,应使上、下桩的轴线在同一直线上。
⑥为保证接桩质量,应严格遵守各项操作规程。
14、停打标准:
1、 桩标高控制;
2、 最后贯入度的控制;
本工程两者相结合。
三:打预制方桩质量要点:
1、本工程采用购买成品钢筋砼桩,桩的质量检查应按规定做好验收记录(包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等)。
桩的检验应逐根进行,验收时,应具备下列资料:
①桩的结构图; ②材料检验记录;
③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录;④砼试块强度报告;
⑤桩的检查记录; ⑥养护方法等等;
2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ502。02-2002。
3、为防止断桩,接头处焊接后的停歇时间不能太短,必须在3分种以上,在冷却结硬后再开始打桩,方保证接桩质量。
4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起:必须清除一切障碍物;在饱和软土中控制打桩速率;打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力;注意接头质量和打桩顺序。
5、 注意精确测量,防止漏桩及偏位,对定位插桩要逐根检
查和完工后进行全面检查。
当吊车将桩吊入轨道内后,操作人员利用把桩送至一定的桩位上,通过支撑油缸来调整桩的垂直度,最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下,这样往复多次,来完成成桩。
预制锤击方桩:
本工程采用一台DD18桩机,它有桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时,开动卷扬机,通过桩架顶梁,逐步将桩吊入桩帽下,并放天桩位上方,再启动桩锤把桩逐渐打入土中。
其工艺流程、施工程序见下面:
(一)、 流 程 图:
桩架就位
测量放线、
桩的堆放位置 甲方验收 检 验
吊 桩 运 桩
打 桩 检查焊接材料
接桩
加送桩器打桩至设计标高
拔出送桩器
桩机移位
(二)、具体施工方法:
打桩程序和接桩方法 :
打桩沉桩一般都采取分段打入,逐渐接长的方法。打桩施工: 打桩顺序由一侧向单一方向进行,以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。(本工程由北向南施工)
桩机设备进场后,必须进行安装和调试,然后移位于桩位上方进行就位,桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度,桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置,插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下:
⑴、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心,就位时用桩尖对准地桩。
⑵、以地桩为中心,画出与桩外围同形位置,就位时对准同形桩位。
⑶、使用钢或木制导框等固定桩的中心,避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程,防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断,桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后,应调正桩架保持桩的垂直度,使他与压入方向成一直线。
⑷、在确定桩的中心位置无误后,再转入正式打入。在打入初期,桩如发生偏斜,可进行调整。并采用落距小的轻击法。
⑸、在接桩时, 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。
⑹、当采用送桩工艺时,送桩器与桩顶面处接触要紧密平整,以免桩头横向平移异致入土困难。
⑺、沉桩时应连续进行,避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位,采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。
⑻可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况,如桩上浮超过3cm,则应考虑重新对该桩打入复位。
二、打预制方桩施工要求:
1、 要进行精确测量和放线,使其误差不得超过2cm,桩的
记号要明确和注意打桩时的插桩,以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试,使其正常可靠,以免发生施工中途间断,引起间歇后沉桩阻力增大,发生桩不能打入的滞桩事故;如果要停歇应在软弱土中。
2、 桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要
求,熟悉地质资料,了解超孔隙水压力现象,当桩贯穿的土层中夹有砂土层时,确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。(本工程采用成品桩)
3、 沉桩施工过程中,应随时注意保持桩处于轴心受压状
态,如有偏移应及时调整,以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
4、 接桩过程中,应保持上、下节桩的轴线一致,并尽可能
缩短接桩时间,并应严格按操作工艺进行,保证接桩后的冷却时间(不迟于9min),然后继续加打下沉。
5、送桩及接桩:在下节桩压入后,应检查下节桩的顶部,如有损伤时应及时修复,并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将分段各桩打入地下。
6、 打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标
定,以减少检测误差,施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
7、 桩机行驶的地基应有足够的承载力,并保持平整。沉桩
时尚应保持桩机的垂直度。
8、 沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大,甚至超过桩
机的最大打击力,应立即停压并采取相应措施,以免造成断桩或其他事故。
9、 当桩下沉至接近设计标高时,不可过早停打,否则在补
打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
10、 送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线
在同一直线上,以减小偏心影响,其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
11、 桩的接头应尽量避开以下位置:
①、桩尖刚到达硬土层的位置;
②、桩尖将穿透硬土层的位置:
③、桩身承受较大弯矩的位置;
13、桩接头的保证措施:
①接桩材料应妥为保管免受损坏;
④接桩时,应使上、下桩的轴线在同一直线上。
⑥为保证接桩质量,应严格遵守各项操作规程。
14、停打标准:
1、 桩标高控制;
2、 最后贯入度的控制;
本工程两者相结合。
三:打预制方桩质量要点:
1、本工程采用购买成品钢筋砼桩,桩的质量检查应按规定做好验收记录(包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等)。
桩的检验应逐根进行,验收时,应具备下列资料:
①桩的结构图; ②材料检验记录;
③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录;④砼试块强度报告;
⑤桩的检查记录; ⑥养护方法等等;
2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ502。02-2002。
3、为防止断桩,接头处焊接后的停歇时间不能太短,必须在3分种以上,在冷却结硬后再开始打桩,方保证接桩质量。
4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起:必须清除一切障碍物;在饱和软土中控制打桩速率;打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力;注意接头质量和打桩顺序。
5、 注意精确测量,防止漏桩及偏位,对定位插桩要逐根检
查和完工后进行全面检查。
小型预制构件生产线
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