浅谈水利施工钻孔灌注桩施工技术?
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浅谈水利施工钻孔灌注桩施工技术具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
1 水利施工钻孔灌注桩施工基本程序
主要程序有以下几个方面:施工准备→钻机就位→护筒埋设→钻头和孔口管施工→护壁泥浆→混凝土浇筑→钢筋笼制作和安装。
(1)施工准备:在施工之前,通过对实际情况的测量和分析,制定相应的施工计划方案。(2)钻机就位:将施工过程中所用的各种砖机都准备好。(3)护筒埋设:为了保证口味的准确性,在开钻之前,符合四个标准尺寸的四方枕木,牢固连接,并向下埋设护筒。(4)钻头和孔口管施工:在焊接过程中,一定严把质量关,预防在钻孔施工中,钻头折断,延误工期。(5)护壁泥浆:你将的主要作用是用于承载孔壁,稳定地层,冷却钻头和钻具,减少你将损失等等。(6)混凝土浇筑:要保证浇筑的混凝土不与泥浆互相混合。(7)钢筋笼制作和安装:安装前应严格检查钢筋笼焊接,吊装时必须固定好吊桩点。
2 做好水利施工钻孔灌注桩施工准备工作
(1)做好各种施工资料的前期收集工作。收集水利工程施工地点水文、地质资料,对地质岩性进行分析和判断;根据地质情况选择合适的桩工机械。(2)做好各种施工图纸的有关要求。认真熟悉施工图纸及有关施工、验收规范,制定切实可行的施工方案。(3)做好施工前的各种保障工作。要确保水利施工现场水、电通畅。平整现场,对松软的土地进行必要的处理;如在施工现场遇到深水区或淤泥层很厚时, 则需要进行工作平台的搭设。(4)做好复核工作。复核测量基准线、水准基点和桩位等数据。
3 水利工程灌注桩施工的关键环节质量控制措施
3.1 关键环节之一:加强成孔质量控制
成孔是填充水利工程桩施工中最重要的部分,如果成孔的质量不能得到很好的控制,可能会出现的现象,如塌孔,缩径等现象,严重影响桩身质量,降低桩承载力,因此在成孔质量控制应注意以下几个问题:第一,确保桩垂直精度,而且它也是施工顺利进行的保证,如不能保证其垂直准确性,钢筋笼到位不会顺利。其次,确定桩位与桩顶标高。确保孔的深度在护筒的定位下可以及时的复查。钢护筒由从4毫米至8毫米厚的钢板焊接而成,桩直径为10厘米~直径20厘米。当进行衬垫埋设时,应确保其中心与桩位偏差50mm以内的,嵌入深度应根据土壤需要调节,在沙质土壤时应大于1.5m,粘土应不小于1m。衬埋要牢固,致密,衬垫和粘土的孔壁之间压实。为了有效防止塌孔,减少桩孔偏斜等现象,除了检查钻具长度,还要注意检查管道是否弯曲,也应该根据不同的土质,比较不同的地质资料,调整钻孔速度,钻井纪录。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的因素,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
3.2 关键环节之二:加强成桩质量的控制
为确保桩基质量,必须严格检查原材料,包括水泥,钢铁合格证和测试报告,如果发现合格证与实际货物不符,应立即取样调查,并坚决取缔使用不合格的材料。此外,由于采用水下混凝土灌注的水利工程,并采取导管灌注的方法,难免会有一个混凝土离析现象,但具体材料的质量和科学的比例可以减少这种现象的产生,因此,对现场使用的水泥品种和砂石料应随时调整,确保每根桩的浇注率可以达到科学合理,混凝土搅拌前仔细检查,严格的记录和管理。采用水下混凝土灌注导管的方法。使用前导管必须水密封,要进行承压和接头拉伸试验。严格禁止测试不合格的导管被使用。浇筑后期应适当提高料斗高度,管内外压力差逐渐增大,并不断提升导管,提高幅度为每次0.5米,直到满足混凝土的设计标高面高程高于0.5米-1米。铸造完成后,当上部混凝土开始初凝,清除钢筋笼的固定措施,以保证钢筋笼可以发生收缩与混凝土本身的凝固,防止粘结破坏。桩头超浇部分的混凝土在接桩时凿除。
3.3 关键环节之三:混凝土浇筑
混凝土的强度等级必须符合水利工程施工组织设计的需求,材料的选择应符合国家行业标准,使用的商品混凝土在进入施工现场前,要经过严格检查。桩底混凝土浇筑前,应检查,确定其沉淀厚度和泥浆指标,如果不符合标准的,应该重新进行处理,该清理干净的应该清理干净,厚度不够需要加固。在混凝土浇铸之前,必须精确计算混凝土基础量,按照导管容量和漏斗容量总量和的二倍来计算,这样才能确保混凝土从漏斗导管祝顺利露出。需要将导管端埋入混凝土的2.5米以内。浇筑混凝土时,混凝土的上升速度应该小于三米每小时,到了浇铸后期,为了保证混凝土的顺利灌入,应该逐渐提高漏洞高度,加大导管内外压力差,是提升打怪的速度保持在0.5米左右。直到混凝土打到空口面,并在同时,彻底清理灌注桩内所有钢筋,浇筑完成后,当上部混凝土开始初凝时,清除其钢筋笼的固定措施,确保钢筋笼能够随着混凝土的凝固而自身发生收缩,防止造成粘结力的损失。
3.4 关键环节之四:钢筋笼制作质量和吊放
首先,在钢筋笼制作之前,检查钢材的质保资料。资料检查合格后,按照设计和施工规范,对钢筋的直径,长度,数量,规格和制作质量,对钢材进行再次验收。特别要注意的是,钢筋笼吊环,长度是否达到设计标准,在检查过程中,应根据设计标准,逐级复核吊环长度,吊环的长度应该根据地梁标高的变化而改变,这样才能确保钢筋的埋入满足设计要求。
3.5 关键环节之五:保证清孔质量
钻孔的清洁工作是一个重要的保证质量的关键,因为钻孔底部沉渣的的存在,将会对桩的承载能力造成极大的影响,所以一定要将成渣清除。清孔之前,在钻孔达到设计高度时,先对孔深,倾斜度,孔径的大小进行检查,全部符合要求后,用泥浆泵将泥浆送入孔的底部,此时泥浆对孔底部的沉淀物有一个向上的浮力作用,此时,沉渣处于悬浮状态,继续注入泥浆,沉渣会随着泥浆向上流动,最后被带出,快达到清洗的目的。当沉渣的含量降低到规定标准以下时,即刻停止清洗。当监控达到要求后,安装钢筋笼及导管,这时会继续产生沉渣,如果测量承担含量超标的话,还需要二次清洁。此时将用于清洗的泥浆从导管中加入,将沉渣从地下换带上来。清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度≤1.15,复测沉渣厚度在300mm以内,清孔完成后,立即浇筑水下混凝土。
4 结束语
在水利工程工作中,灌注桩技术的发展将越来越快,技术水平会越来越高,应用会越来越广泛,新的技术会越来越突出。其施工质量对水利工程的整体影响将越来越大,对施工人员的技术水平要求越来越高,这就要求我国的水利建设工作者过程中要加强关键环节的控制,确保水利工程的整体质量。
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1 水利施工钻孔灌注桩施工基本程序
主要程序有以下几个方面:施工准备→钻机就位→护筒埋设→钻头和孔口管施工→护壁泥浆→混凝土浇筑→钢筋笼制作和安装。
(1)施工准备:在施工之前,通过对实际情况的测量和分析,制定相应的施工计划方案。(2)钻机就位:将施工过程中所用的各种砖机都准备好。(3)护筒埋设:为了保证口味的准确性,在开钻之前,符合四个标准尺寸的四方枕木,牢固连接,并向下埋设护筒。(4)钻头和孔口管施工:在焊接过程中,一定严把质量关,预防在钻孔施工中,钻头折断,延误工期。(5)护壁泥浆:你将的主要作用是用于承载孔壁,稳定地层,冷却钻头和钻具,减少你将损失等等。(6)混凝土浇筑:要保证浇筑的混凝土不与泥浆互相混合。(7)钢筋笼制作和安装:安装前应严格检查钢筋笼焊接,吊装时必须固定好吊桩点。
2 做好水利施工钻孔灌注桩施工准备工作
(1)做好各种施工资料的前期收集工作。收集水利工程施工地点水文、地质资料,对地质岩性进行分析和判断;根据地质情况选择合适的桩工机械。(2)做好各种施工图纸的有关要求。认真熟悉施工图纸及有关施工、验收规范,制定切实可行的施工方案。(3)做好施工前的各种保障工作。要确保水利施工现场水、电通畅。平整现场,对松软的土地进行必要的处理;如在施工现场遇到深水区或淤泥层很厚时, 则需要进行工作平台的搭设。(4)做好复核工作。复核测量基准线、水准基点和桩位等数据。
3 水利工程灌注桩施工的关键环节质量控制措施
3.1 关键环节之一:加强成孔质量控制
成孔是填充水利工程桩施工中最重要的部分,如果成孔的质量不能得到很好的控制,可能会出现的现象,如塌孔,缩径等现象,严重影响桩身质量,降低桩承载力,因此在成孔质量控制应注意以下几个问题:第一,确保桩垂直精度,而且它也是施工顺利进行的保证,如不能保证其垂直准确性,钢筋笼到位不会顺利。其次,确定桩位与桩顶标高。确保孔的深度在护筒的定位下可以及时的复查。钢护筒由从4毫米至8毫米厚的钢板焊接而成,桩直径为10厘米~直径20厘米。当进行衬垫埋设时,应确保其中心与桩位偏差50mm以内的,嵌入深度应根据土壤需要调节,在沙质土壤时应大于1.5m,粘土应不小于1m。衬埋要牢固,致密,衬垫和粘土的孔壁之间压实。为了有效防止塌孔,减少桩孔偏斜等现象,除了检查钻具长度,还要注意检查管道是否弯曲,也应该根据不同的土质,比较不同的地质资料,调整钻孔速度,钻井纪录。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的因素,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
3.2 关键环节之二:加强成桩质量的控制
为确保桩基质量,必须严格检查原材料,包括水泥,钢铁合格证和测试报告,如果发现合格证与实际货物不符,应立即取样调查,并坚决取缔使用不合格的材料。此外,由于采用水下混凝土灌注的水利工程,并采取导管灌注的方法,难免会有一个混凝土离析现象,但具体材料的质量和科学的比例可以减少这种现象的产生,因此,对现场使用的水泥品种和砂石料应随时调整,确保每根桩的浇注率可以达到科学合理,混凝土搅拌前仔细检查,严格的记录和管理。采用水下混凝土灌注导管的方法。使用前导管必须水密封,要进行承压和接头拉伸试验。严格禁止测试不合格的导管被使用。浇筑后期应适当提高料斗高度,管内外压力差逐渐增大,并不断提升导管,提高幅度为每次0.5米,直到满足混凝土的设计标高面高程高于0.5米-1米。铸造完成后,当上部混凝土开始初凝,清除钢筋笼的固定措施,以保证钢筋笼可以发生收缩与混凝土本身的凝固,防止粘结破坏。桩头超浇部分的混凝土在接桩时凿除。
3.3 关键环节之三:混凝土浇筑
混凝土的强度等级必须符合水利工程施工组织设计的需求,材料的选择应符合国家行业标准,使用的商品混凝土在进入施工现场前,要经过严格检查。桩底混凝土浇筑前,应检查,确定其沉淀厚度和泥浆指标,如果不符合标准的,应该重新进行处理,该清理干净的应该清理干净,厚度不够需要加固。在混凝土浇铸之前,必须精确计算混凝土基础量,按照导管容量和漏斗容量总量和的二倍来计算,这样才能确保混凝土从漏斗导管祝顺利露出。需要将导管端埋入混凝土的2.5米以内。浇筑混凝土时,混凝土的上升速度应该小于三米每小时,到了浇铸后期,为了保证混凝土的顺利灌入,应该逐渐提高漏洞高度,加大导管内外压力差,是提升打怪的速度保持在0.5米左右。直到混凝土打到空口面,并在同时,彻底清理灌注桩内所有钢筋,浇筑完成后,当上部混凝土开始初凝时,清除其钢筋笼的固定措施,确保钢筋笼能够随着混凝土的凝固而自身发生收缩,防止造成粘结力的损失。
3.4 关键环节之四:钢筋笼制作质量和吊放
首先,在钢筋笼制作之前,检查钢材的质保资料。资料检查合格后,按照设计和施工规范,对钢筋的直径,长度,数量,规格和制作质量,对钢材进行再次验收。特别要注意的是,钢筋笼吊环,长度是否达到设计标准,在检查过程中,应根据设计标准,逐级复核吊环长度,吊环的长度应该根据地梁标高的变化而改变,这样才能确保钢筋的埋入满足设计要求。
3.5 关键环节之五:保证清孔质量
钻孔的清洁工作是一个重要的保证质量的关键,因为钻孔底部沉渣的的存在,将会对桩的承载能力造成极大的影响,所以一定要将成渣清除。清孔之前,在钻孔达到设计高度时,先对孔深,倾斜度,孔径的大小进行检查,全部符合要求后,用泥浆泵将泥浆送入孔的底部,此时泥浆对孔底部的沉淀物有一个向上的浮力作用,此时,沉渣处于悬浮状态,继续注入泥浆,沉渣会随着泥浆向上流动,最后被带出,快达到清洗的目的。当沉渣的含量降低到规定标准以下时,即刻停止清洗。当监控达到要求后,安装钢筋笼及导管,这时会继续产生沉渣,如果测量承担含量超标的话,还需要二次清洁。此时将用于清洗的泥浆从导管中加入,将沉渣从地下换带上来。清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度≤1.15,复测沉渣厚度在300mm以内,清孔完成后,立即浇筑水下混凝土。
4 结束语
在水利工程工作中,灌注桩技术的发展将越来越快,技术水平会越来越高,应用会越来越广泛,新的技术会越来越突出。其施工质量对水利工程的整体影响将越来越大,对施工人员的技术水平要求越来越高,这就要求我国的水利建设工作者过程中要加强关键环节的控制,确保水利工程的整体质量。
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