精密钢管和无缝钢管的区别 5
答;精密钢管和无缝精密钢管 都是常见的钢管类型,它们在许多领域都具有重要的应用价值。下面是这两种不同钢管的解释和比较。
首先,精密管 无缝精密钢管 是具有高精度和光洁度的钢管。根据其制造方法的不同,精密钢管可分为冷拔、焊接等类型。其中,冷拔精密钢管是通过经过多次冷拔加工而得到的,因此其内外表面质量均具有高度的精细度,并且材质也更为均匀稳定。而焊接精密钢管之所以称之为“精密”,是由于其在制造中加入了一些附加工序,如热处理、冷却调质等,使其表面更光滑,质量更精确。由于其精度高,精密钢管被广泛应用于精密仪器、电子元器件、航空航天等领域
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其次,精密钢管 无缝精密钢管 是一种正圆截面的长型管材,常用于传输液体和气体等领域。与其他成形管材相比,无缝钢管具有较好的机械性能,耐压力和耐高温性能。根据加工方法的不同,无缝钢管可以分为热轧、冷拔等类型,其中热轧无缝钢管通常用于一些涉及加热或高温环境的场合,如工业锅炉、化工设备;而冷拔无缝钢管则具有更高的尺寸精度和表面光洁度,因此在涉及到精密机械和汽车行业中应用较为普遍。
虽然 精密钢管和无缝精密钢管 这两种材料都具有优秀的性能,但它们的不同制造方法和用途也使得它们在不同的领域有着不同的应用。总之,通过对比我们可以发现,只有对不同钢管种类的掌握和正确运用,才能提高机械加工的效率,并且为各个领域提供更好的产品质量保障。
目前,液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、GB/T3639高精密液压钢管,不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能,但由于价格昂贵,精度低,未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍,但其机械性能较差,精度较低,使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏,工序复杂、费时、费材不可靠,且始终未能彻底清除管内残留物,成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计,液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
提示:液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作,从而使企业大大增加成本。
相对于以上两种钢管而言,GB/T3639系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点:
※ 钢管内外壁无氧化层,可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏,抗冲击
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝
比较:
使用普通钢管的工序:
※ 焊接:产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗:耗材、耗时、耗工
※ 水洗:浪费资源
※ 长时间串油:耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏:要补焊
结论:整个工序复杂,工时长
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
精密钢管和无缝钢管的区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。 2、精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。