Question

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1.因为本产品外壳是用H65A黄铜管生产的。原资材铜的含量为65%，其余35%含量主要是锌和其它微量元素。当铜、锌在高温熔化不均时，在生产铜管拉拔的时候，铜管中较为集中的锌就会形成一条细微的锌线。这条锌线就会潜在形成NT外壳裂扣的隐患。NT外壳的生产过程是：截管—镦筋—切割—滚丝等工艺。当镦筋或滚丝时，由于锌线的强度要小于铜的抗拉强度，铜管上的锌线就会形成开裂。检验时未发现流出。

2.外壳的生产过程是：截管—镦筋—切割—滚丝等工艺。对每道工序进行跟踪检验。尤其是对镦筋和滚丝关键工序进行阶段性检验。在生产中用能装500只左右的容器接下落品，每当容器落满时，检查是否存在品质现象。如发现异常，对这个时间段生产出来的部品进行全检

3.在每批铜管进厂检验时，试作1000只NT外壳进行工序跟踪检验。了解是否有裂纹和其它品质问题，铜管检查合格后入库待生产。如有异常和铜管生产厂家调换合适原材料。

Answer 1

1. 0 % 로 본 제 품을 외피 가 H65A 황동 튜브 생산 한 다.원자재 구리 의 함량 은 65 %, 나머지 35 % 함량 은 아연 과 다른 주요 미량 원소 가.구리 · 아연 고온 이 녹 고 르 지 못 했 을 때 는 생산 铜管 라 뽑다 때 铜管 에서 비교적 집중 된 아연 갈 라지 면 한쪽 미세 한 아연 선 이 무 너 졌 다.이 지하철 아연 선 면 잠재 형성 NT 외각 쪼개지다 단추 는 복병 으로 꼽 힌 다.NT 케이스 의 생산 과정 은 토막 튜브 - 镦 힘줄 - 절개 - 굴 스 등 기법 이다.이 镦 힘줄 이나 굴 스 때 는 아연 선의 강도 낮다 는 구리 의 항 라 강도 를 铜管 에서 는 아연 선 갈 라지 면 현황 이다.점검 때 발견 되 지 않 았 다 빠 져 나 갔 다.

2. 껍데기 의 생산 과정 은 토막 튜브 - 镦 힘줄 - 절개 - 굴 스 등 기법 이다.당 에 대한 추적 작업 을 거 친 검증 된 다.특히 镦 힘줄 과 굴 스 관건 공정 단계적 으로 점검 을 하 고 있다.생산 에서 500 마리 정도 담 아 마실 수 있 는 용기 를 받 을 때 마다 행방 품을 용기 낙엽 을 때 품질 검사 여부 현상 이다.이상 이 발견, 시간대 부 품을 생산 한 다고 하 고 전 내리 기로 했 다

3. 씩 넣 는 铜管 공장 점검 때 시범 케이스 를 작 1000 마리 NT 공정 추적 점검 을 하 고 있다.여부 를 파악 하 균열 과 다른 품질 문제 를 铜管 검사 합격 후 입금 백설기 생산 에 들 어 갔 다.맨체스터 유 나이 티 드 와 이상 과 铜管 제조 업체 를 바 꿔 치기 적 절 재다.

追问

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