Question

1、某机床齿轮采用40Cr钢制作，要求齿面硬度50~55HRC，整体要求良好的综合力学性能，硬度为34~38HRC，其加

1、某机床齿轮采用40Cr钢制作，要求齿面硬度50~55HRC，整体要求良好的综合力学性能，硬度为34~38HRC，其加工工艺路线如下：下料→锻造→热处理1→机械粗加工→热处理2→机械精加工→热处理3→磨削加工。
写出工序中各热处理的方法及它们的作用。

Answer 1

针对 40Cr钢：
热处理①选用正火工序（860度加热保温后空冷），使钢获得好的加工性能（低硬度，宜切削），组织为先共析铁素体+珠光体，硬度HB180-200；
热处理②选用调质处理工序（840-860度油淬，550-600度高温回火），使钢获得好的综合使用性能（强度、塑性都较高），组织为回火索氏体（淬火马氏体经高温回火产物）,硬度约HRC38-46；
热处理③是对轴的表面要求耐磨部位（花键或与轴瓦接触部位）进行进一步强化，选用高（中）频感应加热淬火工序，提高耐磨性，组织为隐晶马氏体或超细针状马氏体，硬度约HRC60-62。
然后进行消除应力的低温回火（180-200度），该回火后不改变轴心部和表面各部位的组织与性能。

Answer 2

热处理1，一般为正火处理，加热到奥氏体温度，空气中冷却。
热处理2、调质，就是淬火后高温回火。淬火：是加热到奥氏体温度，水或油急冷，高温回火是加热到回火温度，炉冷。
热处理3、高频齿面淬火（一般需要低温回火）提高齿面硬度。
此牌号钢的热处理温度可在手册上查询。

Answer 3

下料→锻造→热处理1正火，细化组织→机械粗加工→热处理2调质34~38hrc，保证心部硬度和强度→机械精加工→热处理3感应淬火+低温回火，保证齿面硬度50~55HRC→磨削加工。

Answer 4

热处理1正火细化晶粒，热处理2调制保证基体硬度，热处理3高频淬火或表面淬火保证齿面硬度。