Question

锅炉停运期间防锈蚀保护措施

要求是氨浓度50mg/L，联氨浓度为250-300mg/L、PH值为10.0-10.5。但是加药那天由于疏水箱内漏，水是不停往里面渗的、再加上疏水电动机不管了，怕水烧了电机就直接打上去了，打满了，测的PH在9左右，联氨100多（要求是30%的氨水30KG/炉、40%的联氨126KG/炉，换算成桶是需要5疏水箱的水，每个水箱要加联氨一大桶、氨水2小桶半——那天总共就加了4大桶联氨、10小桶氨水汽包就满了并且还没有把药全打完——一直内漏水，不知道具体加了多少，但是药就那么多。）请问这样对锅炉有什么危害，现在水已经在锅炉存了2天了！

Answer 1

为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。停用保护方法选择的原则
1）机组的参数和类型：首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；其次是机组的参数，对于高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用干燥剂法；再次是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；
2）停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保养，也可湿法保养；
3）现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。
1 适用范围和基本要求
1）锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。
2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。
3）停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。
4）对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况，原煤也可留有部分。
5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。
6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除灰和除渣。停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15 d，也可以安排空预器清灰。
7）停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。
8）停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统，应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。
9）停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油等，重要的辅机引送球排包括油系统等，应定期（半月）运转，监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。
10）停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底部分层水分。
11）停炉后，应将锅炉热力系统管道设备内的水排尽（湿法保养范围内的设备除外）。
2．1．2 锅炉保养的方法
1）余热烘干法：锅炉受压部件检修时采用此法。
（1）锅炉停运后，上水至＋100 mm，维持不变，自然冷却；
（2）汽包压力降至0．5～0．8 MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水，放水期间严禁锅炉通风；
（3）压力降至0．15～0．2 MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门；
（4）水放完后，对锅炉进行余热烘干。
2）充氮及氨－联氨保养法：锅炉停运在1月以上的较长期备用，采用此法。
（1）停炉后，锅炉自然冷却至常温。将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。
（2）通知化学加入氨－联氨，达到规定浓度（联氨浓度200～300μg／L，pH值10～10．5）。
（3）上水至过热器出口处排空门看水冒出结束，停止上水关闭所有排气门。
（4）开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99％，氮气压力保持在0．20～0．49 MPa（表压）；经常监视压力的变化，定期取样分析，并及时补充。
3）充氮保养法：适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足，压力合格、质量合格的氮气的情况，监督和注意事项：
（1）锅炉必须严密；
（2）使用氮气纯度应不低于98％；
（3）充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气；
（4）氮压应符合控制标准；
（5）解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。
2．1．3 锅炉及其辅机保养
1）锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。
2）当环境温度＜5℃时，对停用锅炉采取防冻措施。
3）停炉前，须将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完，否则停炉后应清除积灰、积粉。
4）给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。
5）制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。
6）球磨机每周对油系统设备运转1h，（大齿轮喷油装置不作定期运转）每周运行空预器1h。
7）锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动试验。
8）除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。
2．2 汽轮机的保养
2．2．1 适用范围和基本要求
1）本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。
2）停运期限在一个月内的机组，按照备用保养有关规程执行。
3）停运期限在一个月以上机组，每半月启动交流润滑油泵，进行油系统循环，每次1 h，以防止油管道生锈，同时启动顶轴油泵，盘车180°。
4）同时启动高压油泵及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。
5）每半月排放油箱底部分层水分，每月对油质进行化验监测一次，以确保油质合格。
6）停运一个月以上的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及主要阀门，保养方法按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223－87结合各厂实际情况执行。
7）在丰水期停运一月以上的机组，冷却塔要进行放水，清洗喷雾头，清除水池淤泥等保养工作，停运时在一个月以内，若冷却塔不放水，应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。
2．2．2 汽轮机停备用保养方法1）汽轮机热风干燥法。
（1）方法要点：停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。
（2）操作要领。
①停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。
②开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。
③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。
④当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80℃以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。
⑤热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。
⑥当排出热风湿度低于70％（室湿值）时停止送入热风，同时停止快冷装置。
⑦循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。
⑧小汽机可从快冷装置出口接一根φ32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上，对小汽机进行加热。
（3）监督和注意事项。
①每周定时进行热风干燥一次。
②在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表1）。
③汽缸内风压小于0．04 MPa。
④在凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。
2）加热器、除氧器充氮法。
（1）操作要领。
①水侧充氮：停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至0．10 MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0．10MPa时停止充氮。
②汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至0．10 MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0．10 MPa时停止充氮。
③除氧器充氮：给水泵停运后，关闭所有进入除氧器内的汽水管道上的阀门，开启前置泵

追问

老大，我想知道危害有多大....

追答

氨液法，水内浓度不过的话起不到防腐的作用，对使用寿命有一定影响~况且这种腐蚀速度会很高~不应马虎！

Answer 2

可尝试干保养，将锅筒内积垢清理干净后加入锅炉气体保护剂，密封好即可。4吨锅炉勇3--4公斤即可，氨浓度可保持7--10个月，效果不错。你们现在的情况，漏水不正常，要解决，否则将保护液漏光了，现在情况止漏后排出些液体加上浓度较高的联氨溶液，检测联氨浓度不低于250mg/l即可，太低，保护期时间达不到，氨逸散完后，起不到保护作用。

Answer 3

现在还问题不大。。时间久了就不行了。。ph值要确保9以上

追问

要持续多久有问题？现在我说了不算，呵呵，我是小兵。

Answer 4

锅炉停炉后的养护，对于锅炉维护工人来说是个技术性问题。如果不注意，会减少锅炉的使用寿命，更有甚者可能会出现大小程度的危险情况。今天我们专门挑出一节的时间针对这个问题讲一下，包括锅炉停止供气后开启过热器疏水门的原因、锅炉停炉消压后为什么还需上水放水以及再怎么的条件下才能放水。好，闲言少叙，我们还是用问答形式来解决问题。
锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽？
锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动，但这时炉内温度还较高，尤其是炉墙会释放出热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。为了保护过热器，在锅炉停止向外供汽后，应将过热器出口联箱疏水门开启放汽，使蒸汽流过过热器对其冷却，避免过热器超温。排汽时间一般为30—50分钟。疏水门开度不宜太大，以免锅炉被急剧冷却。
锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水？
锅炉在启动时，需注意防止水冷壁各部位受热不均，出现膨胀不一致现象。锅炉停炉时，则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。停炉消压后，炉温逐渐降低，水循环基本停止，水冷壁内的水基本处于不流动状态，这时，水冷壁会因各处温度不一样，使收缩不均而出现温差应力。
停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动，以均衡水冷壁各部位的温度，防止出现温差应力。同时，通过上水、放水吸收炉墙释放的热量，可加快锅炉冷却速度，使水冷壁得到保护，也为锅炉检修争取到一定时间。
停炉后达到什么条件锅炉才可放水？
停炉操作的最后一步，是把锅炉内的水放掉。什么时候放水合适呢？一般要求水温降到80℃后，才允许将锅炉内的水放空。这是因为，水温较高就放水，炉内温度还较高，炉墙及受热面金属还畜积一定热量，放水后水冷壁内没有工质冷却，使壁温升高，且温升是不均匀的，对水冷壁安全不利。另外，水温较高就放水，水会汽化产生一部分蒸汽，导致损失部分工质。但水温太低时放水，又会延误检修时间。
也有些厂采用带压放水，如在压力为0.1MPa、甚至在0.5—0.8MPa时就放水，这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，对防止腐蚀有利。但压力较高就放水，可能还会出现汽包上、下壁温差，这是带压放水需特别注意的问题。
停炉保养
锅炉停炉放出水后，锅内湿度很大，通风又不良，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。根据停炉时间的长短，锅炉的防腐保养通常有热力保养，湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用；湿法保养适用于短期（一般不超过一个月）停用；停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。
（一）热力保养
保持锅炉中有一定的压力，约0.05-0.1Mpa,使锅炉水温度高于100oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力可以阻止外界空气进入锅筒。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水，当单台锅炉在保养期间没有蒸气来源时，可定在炉膛内生活维持。此法一般用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。
（二）湿法保养
使法保养是利用一定浓度的碱性溶液于锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水制入注入锅炉至最低水位，再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉（包括过热器和锅炉省煤器），直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液；定期开泵进行水循环，使各处碱液浓度一样；冬季应防止锅水冻结，露天锅炉不能用湿法保养。湿法保养锅炉恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。
（三）干法保养
干法保养是利用干燥机吸收潮气使锅炉内部金属保持干燥，以防止锅炉的腐蚀，通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开入孔使锅筒自然干燥，如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙，烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的托盘（或木盒）放在炉盘上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰，每立方米锅炉容积用2-3kg；若用无水氯化钙，则用1-2kg。最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。保养期间，每隔1-2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。保养初期要检查勤些。失效的氯化钙，可加热到105-110oC烘干后再用。实践证明，干法保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
以上就是锅炉的停炉及保养过程中的几个方面，除此之外，也要重视辅助设备，附件和炉墙的维护保养工作，定期有计划地做好保养工作，是保证锅炉安全可靠，经济运行的一个重要环节。