煤气灶的原理
煤气灶是通过向设在灶体及上盖之间的间隙供应自然空气的方法，来补充燃烧时的空气的不足，进而促进燃烧，减少一氧化碳及氮氧化物生成。灶体为环形，在内上周面设有混合气体喷射口；混合管的一端连接灶体的一侧，另一端设有空气调节口，空气调节口中间是煤气输入管；在灶体下中间的空气箱上设有向上喷射由鼓风机吹出空气的多个空气喷射口；通过电机吹送空气的鼓风机与第一空气箱是由输入管相连接；在灶体的上方盖着上盖，中间是火焰喷射区域，火焰经过火焰喷射区域向上喷出；在灶体的上方，顺着圆周设有至少三个以上的凸座；在凸座上放置上盖；再通过上盖与凸座之间生成的间隙供应自然空气。
国家要求标准
1.气密性：从燃气入口到燃气阀门在4.2kPa压力下，泄漏量≤0.07L/h。
2.热效率：台式灶：≥55%，嵌入式灶：≥50%
3.一氧化碳（CO）含量：≤0.05%（理论空气系数=1）
4.进风方式：有上进风、下进风、全进风等
5.熄火保护：新国标（GB16410-2007）规定，所有灶具都要加装熄火保护装置。 下进风型：这种灶具是照抄进口灶具而来，为符合国人猛火爆炒的烹调习惯而增大了热负荷及燃烧器，国外这种产品是要求橱柜开孔，或依靠较大的橱柜缝隙来补充燃烧所需的二次空气，同时用于泄漏燃气?点火时不可避免 的排出，且小热负荷设计。而国内用户很少知道将橱柜开孔，因而造成燃烧不充分，黄焰、一氧化碳浓度高，且一旦燃气泄漏量较大，就可能造成点火爆燃，导致玻璃面板爆裂。
上进风型：这种灶具改进了第一种灶具的缺点，将炉头抬高超过台面，希望从炉头与承液盘的缝隙进入空气。但燃烧时该部位已形成了高温区，冷空气受热膨胀上升，不能由此进入炉头，于是二次空气仍然得不到有效补充，根本上也解决不了黄焰及一氧化碳浓度偏高的问题。这种结构设计，热负荷也不能设计过大?大于3．06千瓦时黄焰很厉害 ，热效率较低，不太符合国人对猛火的需求，且高高的炉头使灶具的美观大打折扣，但能降低玻璃面板爆裂率。
侧进风型：这种灶具在面板相对低温区安上一个进风器，当燃烧使壳体内的空气减少形成负压时，冷空气会顺着进风器的入口被吸入壳体，不但提供了充足的一次空气和燃烧时所需的二次空气，解决了黄焰的问题，一氧化碳浓度也大大降低，而且泄漏的燃气也可以从这个进气口排出去，即使燃气泄漏出现点火爆燃，气流也可以从进风器尽快地排放出去，迅速降低内压，避免了玻璃面板爆裂。同时，冷空气通过进风器进入炉体，也极大地降低了台面玻璃的温度。该种灶具热负荷可达3．8千瓦。 燃气灶的点火方式主要分为压电陶瓷式点火和电脉冲式点火两种。
压电陶瓷式点火主要运用于一些老式的台式燃气灶上，现在较好的燃气灶都不再使用这种点火方式了。压电陶瓷是一种特殊材质，它受到压力或扭曲时表面就会带电，将其表面的电导出就能产生电火花。但这种点火方式扭一次按钮只能喷射一次电火花，因此点燃的成功率比电脉冲式点火低得多，比较麻烦。
电脉冲点火方式需在燃气灶底安装电池，它的点火成功率极高，一般为100%。因为它只需你扭动一次按钮，就能连续不断的喷射出电火花，直到点燃为止。
