Question

液压砖机的技术参数

Answer 1

全自动砖机生产线，实现了从原料处理到成品砖包装的全自动化生产过程。以下是其一般的组成部分及工作流程：

原料处理系统：

原料储存：用于存放水泥、粉煤灰、矿渣、炉渣、建筑垃圾等制砖原料。这些原料需符合一定的粒径、含水量等要求。

原料破碎：将较大块的原料进行破碎处理，使其达到制砖所需的粒度大小。例如，对于一些大块的建筑垃圾、矿石等，需要先经过破碎机破碎成较小的颗粒。

原料输送：通过皮带输送机、螺旋输送机等设备，将处理好的原料输送到配料搅拌系统。

配料搅拌系统：

自动配料：根据设定的配方，精确各种原料的用量，包括骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等。

搅拌加工：将配好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使其混合均匀，形成具有一定流动性和可塑性的砖坯材料。搅拌时间和速度等参数需要根据不同的原料和砖型进行调整。

成型系统：

砖机成型：这是生产线的核心部分，将搅拌好的原料通过成型机压制成型，制成各种形状和规格的砖坯。常见的成型方式有液压成型、振动成型等。例如，液压成型机通过强大的压力将原料压制成砖坯，振动成型机则利用振动使原料紧密填充模具，从而形成砖坯。

模具更换：为了生产不同类型的砖，需要更换不同的模具。因此，成型系统应具备快速更换模具的功能，以提高生产效率和设备的通用性。

养护系统：

自然养护：对于一些不需要特殊养护条件的砖，如普通水泥砖，可以在自然环境下进行养护，让砖坯中的水泥等胶凝材料充分水化反应，提高砖的强度和耐久性。

蒸压养护：对于一些对强度和性能要求较高的砖，如加气混凝土砖、蒸压灰砂砖等，需要在蒸压釜中进行高温高压养护。在养护过程中，严格控制温度、压力和养护时间等参数，确保砖的质量。

输送系统：

湿坯输送：将刚成型的湿砖坯输送到养护区域或下一工位，在输送过程中要保证砖坯的完整性，避免损坏。

干坯输送：将养护好的干砖坯输送到码垛系统或包装系统，输送设备应具有平稳、可靠的性能。

码垛系统：

自动码垛：利用码垛机器人或码垛机等设备，将成品砖按照一定的规则和数量进行码垛，以便于存储和运输。码垛系统应具备准确的定位和抓取功能，确保砖的码放整齐。

垛盘输送：将码好垛的砖盘输送到指定位置，等待包装或出货。

包装系统（部分生产线配备）：对于一些需要包装的砖，如出口砖或高档砖，生产线会配备包装系统。包装系统通常包括自动包装机、捆扎机、薄膜缠绕机等设备，能够对砖进行包装、捆扎和缠绕，提高产品的外观质量和防护性能。

中央控制系统：对整个生产线的各个设备进行集中控制和管理，通过控制系统、触摸屏等设备，实现设备的启停、运行参数的调整、故障报警等功能，确保生产线的稳定运行和高效生产。

不同类型的砖机生产线在具体的设备配置和工艺参数上可能会有所差异，但总体上都遵循以上的基本组成和工作流程。全自动砖机生产线具有生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低等优点，是现代砖厂的主要生产方式。13124713808获取资料和报价单。

Answer 2

(1)、机构形式：龙门液压整体式
(2)、外型尺寸：2400×2400×2800mm
(3)、成型块数：100×200×60mm 面包砖 16块/模 (可生产800*400以内任何产品)
(4)、冷却方式：自然冷却 冷水散热器装置
(5)、额定压力：31.5Mpa
(6)、油泵型号：40MCY
(7)、压制方式：静压 高密度
(8)、生产能力：2000块/小时
(9)、公称压力：4000KN
(10)、电机功率：11kw
(11)、出模台面：650×800(mm)
(12)、出模台面：650×800(mm)
(13)、操作人数：4－5人
(14)、压制行程高度：600mm
(15)、脱模行程高度：350mm
(16)、装机液压油规格：80－150kg/国标46#
(17)、出砖方式：液压助力一次输送
(18)、原材料入机方式：自动传送
(19)、重量：5500kg